يُعد العصر الميكانيكي خيارًا أفضل عمومًا لمصانع زيت دوار الشمس التي تُعطي الأولوية لبساطة العملية، وانخفاض تعقيد النظام، وعدم التعامل مع المذيبات. ويكون الاستخلاص بالمذيبات أكثر ملاءمة عندما تكون زيادة استرداد الزيت وخفض الزيت المتبقي في الكسب من الأولويات الرئيسية. وبالنسبة لمصانع زيت دوار الشمس الكبيرة، غالبًا ما يجدر تقييم العصر المسبق متبوعًا بالاستخلاص بالمذيبات، لأن العصر الميكانيكي يزيل جزءًا كبيرًا من الزيت أولًا، بينما يسترد الاستخلاص بالمذيبات الزيت الإضافي المتبقي في كعكة العصر.
يعتمد الخيار الأفضل على طاقة المصنع، وخصائص بذور دوار الشمس، ومعدل استرداد الزيت المستهدف، ومتطلبات الزيت المتبقي، ومتطلبات الكسب، والمرافق، والسلامة، والجدوى الاقتصادية الكلية للمعالجة. والسؤال الأساسي ليس ببساطة أي عملية تنتج زيتًا أكثر، بل ما إذا كان الزيت الإضافي المسترد يبرر الاستثمار الإضافي وتعقيد التشغيل.
| العامل | الضغط الميكانيكي | الاستخلاص بالمذيبات |
|---|---|---|
| فصل الزيت | الضغط الميكانيكي | يُذاب الزيت ويُسترد باستخدام مذيب |
| مردود الزيت | أقل من الاستخلاص بالمذيبات | أعلى |
| الزيت المتبقي في الكسب | أعلى نسبيًا | أقل بكثير |
| تعقيد العمليات | أدنى | أعلى |
| نظام المذيب | غير مطلوب | المطلوب |
| متطلبات السلامة | أبسط | أكثر صرامة |
| المعدات الرئيسية | تحضير البذور والمعاصر اللولبية | أنظمة الاستخلاص واسترداد المذيبات وإزالة المذيب |
| التطبيق النموذجي | مصانع بسيطة صغيرة إلى متوسطة الحجم | مصانع كبيرة الحجم تتطلب معدل استرداد زيت مرتفعًا |
يكمن الفرق الرئيسي في مصير الزيت المتبقي في المادة الصلبة بعد الفصل الميكانيكي. فالعصر الميكانيكي يترك كمية أكبر من الزيت المتبقي في كعكة العصر، بينما يمكن للاستخلاص بالمذيبات استرداد نسبة أكبر من الزيت المتبقي.
تشير المراجع الفنية لـ AOCS إلى أن العصر الميكانيكي الكامل يمكن أن يحقق معدل استخلاص للزيت يبلغ نحو 90% أو أكثر، مع بقاء زيت متبقٍ نموذجي في كعكة العصر يتراوح عادةً بين 5% و8%. وفي ظل ظروف التشغيل المناسبة، يمكن للاستخلاص بالمذيبات خفض الزيت المتبقي في المواد الصلبة المستخلصة إلى نحو 0.5%. وتعتمد النتائج الفعلية على خصائص البذور، وظروف التحضير، وتصميم المعدات، ومعايير التشغيل.
تصف هذه المصطلحات الثلاثة جوانب مختلفة من عباد الشمس استخراج البترول.
يشير محتوى الزيت إلى كمية الزيت الموجودة طبيعيًا في بذور دوار الشمس، وهو من خصائص المادة الخام.
يصف استرداد الزيت مقدار الزيت المتاح الذي يُسترد كزيت خام أثناء المعالجة.
يشير الزيت المتبقي إلى الزيت الذي يبقى في كعكة العصر أو الكسب النهائي بعد فصل الزيت.
على سبيل المثال، توفر بذور دوار الشمس ذات المحتوى الزيتي المرتفع نسبيًا كمية أكبر من الزيت القابل للاسترداد. ومع ذلك، تعتمد الكمية المستردة فعليًا على كفاءة تحضير البذور والعصر والاستخلاص والفصل في المراحل اللاحقة.
هذا التمييز مهم عند مقارنة العصر الميكانيكي بالاستخلاص بالمذيبات. فقد تنتج عملية ما كمية مقبولة من الزيت الخام، مع بقائها محتفظة بكمية ملحوظة من الزيت في الجزء الصلب.
يفصل العصر الميكانيكي الزيت من خلال تطبيق الضغط على بذور دوار الشمس المحضرة والمهيأة باستخدام معصرة لولبية.
تعتمد العملية عادةً على تحضير البذور في المراحل السابقة، والتكييف، والفصل الميكانيكي للزيت. وتحتوي كعكة العصر الناتجة على جزء من الزيت الأصلي.
عملية أبسط
لا يتطلب خط العصر الميكانيكي قسمًا صناعيًا للاستخلاص بالمذيبات. وتركز معدات العملية الرئيسية على تحضير البذور والتكييف والفصل الميكانيكي للزيت.
عدم التعامل مع المذيبات
لا يحتاج المصنع إلى أنظمة تخزين المذيبات أو تدويرها أو استردادها أو التحكم في أبخرتها.
تعقيد أقل للعملية
مقارنةً بمصنع استخلاص كامل بالمذيبات، يتطلب العصر الميكانيكي أقسام معالجة وأنظمة مساندة أقل.
عملي لأنظمة الإنتاج الأبسط
عندما يمكن للمشروع قبول مستوى أعلى نسبيًا من الزيت المتبقي في كعكة العصر، يمكن أن يوفر العصر الميكانيكي مسارًا مباشرًا لإنتاج زيت دوار الشمس الخام.
زيت متبقي عالي
يبقى بعض الزيت في كعكة العصر بعد الفصل الميكانيكي. وتشير مراجع AOCS إلى أن نسبة الزيت المتبقي النموذجية في العصر الكامل تتراوح بين 5% و8% تقريبًا، رغم اختلاف النتائج الفعلية حسب تحضير البذور، والرطوبة، والمعدات، وظروف التشغيل.
انخفاض معدل استخلاص الزيت الإجمالي
مقارنة بالاستخلاص بالمذيبات، يترك العصر وحده كمية أكبر من الزيت في المادة الصلبة.
الحمل الميكانيكي والتآكل
إن زيادة الضغط لا تحسن استرداد الزيت بصورة مستمرة. فقد يؤدي الضغط الميكانيكي المفرط إلى زيادة حمل المعدات وتآكلها، وقد يؤثر في بنية كعكة العصر.
لذلك، لا ينبغي أن يكون هدف المعصرة اللولبية مجرد إزالة أكبر قدر ممكن من الزيت. بل يجب أيضًا مراعاة حالة كعكة العصر المطلوبة والعملية اللاحقة.
صُمم مشروع لمعالجة البذور الزيتية بطاقة 200 طن يوميًا في أوزبكستان لعصر بذور دوار الشمس وبذور القطن وفول الصويا، مع قسم لتكرير الزيوت الغذائية بطاقة 50 طنًا يوميًا.
يتضمن خط الإنتاج تنظيف البذور، والتكسير، والتكييف، والعصر اللولبي المستمر. كما يتيح المشروع إدخال البقايا المعصورة إلى مرحلة استخلاص إضافية عند الحاجة إلى استرداد زيت إضافي.
يوضح هذا المثال أن العصر الميكانيكي لا يحدد بالضرورة العملية الكاملة في المراحل اللاحقة. إذ يمكن أن يعمل كمرحلة فصل الزيت الأساسية، مع الإبقاء على خيار استرداد إضافي من كعكة العصر عندما تبرر الجدوى الاقتصادية للمشروع ومتطلبات استرداد الزيت ذلك.
يسترد الاستخلاص بالمذيبات الزيت من خلال ملامسة المادة الصلبة المحضرة لمذيب. يذوب الزيت في المذيب مكونًا محلولًا يحتوي على الزيت، ثم يُفصل المذيب ويُسترد، بينما يمر الكسب المستخلص بمرحلة إزالة المذيب.
معدل استخلاص إجمالي أعلى للزيت
يمكن للاستخلاص بالمذيبات استرداد الزيت المتبقي في المادة الصلبة المحضرة بعد الفصل الميكانيكي. وفي ظروف التشغيل المناسبة، يمكن خفض الزيت المتبقي في المواد الصلبة المستخلصة إلى نحو 0.5%.
خفض الزيت المتبقي في الكسب
تغادر كمية أقل من الزيت المصنع مع الكسب النهائي، مما قد يزيد إجمالي كمية الزيت المسترد من البذور.
مناسب للمصانع ذات الإنتاجية العالية
بالنسبة لمصانع زيت دوار الشمس الكبيرة، يمكن أن تصبح قيمة استرداد الزيت الإضافي كبيرة، لأن خفضًا بسيطًا نسبيًا في الزيت المتبقي يمثل كمية معتبرة من الزيت القابل للاسترداد عند معالجة كميات كبيرة من البذور.
معدات أكثر تعقيدًا
يتطلب مصنع الاستخلاص بالمذيبات أنظمة للاستخلاص، ومناولة الميسلا، واسترداد المذيبات، وإزالة المذيب من الكسب، بالإضافة إلى تحضير البذور في المراحل السابقة.
متطلبات سلامة أعلى
يتطلب الاستخلاص الصناعي بالمذيبات تدويرًا محكمًا للمذيب، واحتواءً للأبخرة، وإحكام غلق المعدات، وتهوية، وأنظمة سلامة مناسبة.
مرافق إضافية
يتطلب استرداد المذيبات والتقطير وإزالة المذيب من الكسب مرافق إضافية. لذلك، ينبغي تقييم المشروع بناءً على إجمالي متطلبات المرافق، وليس على استهلاك الطاقة لقطعة واحدة من المعدات.
للعصر الكامل والعصر المسبق أهداف مختلفة.
| عملية | الهدف الرئيسي | الدور النموذجي |
|---|---|---|
| ضغط كامل | استرداد الزيت ميكانيكيًا | إتمام الفصل الميكانيكي للزيت |
| العصر الأولي | إزالة جزء كبير من الزيت ميكانيكيًا | تهيئة كعكة العصر للاستخلاص اللاحق |
| العصر الأولي + الاستخلاص بالمذيبات | دمج الفصل الميكانيكي والفصل بالمذيبات | زيادة معدل استرداد الزيت الإجمالي |
في العصر الكامل، تهدف العملية إلى استرداد معظم الزيت الممكن فصله عمليًا باستخدام الضغط الميكانيكي. ويبقى في كعكة العصر زيت أكثر مما يبقى في الكسب المستخلص بالمذيبات.
في العصر المسبق، تزيل المعصرة اللولبية جزءًا كبيرًا من الزيت، بينما تُحافظ كعكة العصر عمدًا على حالة مناسبة للاستخلاص اللاحق بالمذيبات.
لذلك، لا يعني العصر المسبق ببساطة تطبيق ضغط أقوى.
تُعد بنية كعكة العصر وحالتها الفيزيائية أمرين مهمين. فقد يؤثر العصر المفرط في نفاذ المذيب في المرحلة اللاحقة، في حين قد يترك العصر غير الكافي زيتًا أكثر من اللازم في الكعكة.
لذلك، عند دمج التقنيتين، ينبغي تصميم المعصرة اللولبية ونظام الاستخلاص كعملية متكاملة.
بالنسبة لبذور دوار الشمس، لا يلزم دائمًا أن تكون العملية اختيارًا بين العصر الميكانيكي الكامل والاستخلاص بالمذيبات.
يمكن لمصنع تجاري كبير استخدام:
تحضير البذور ← العصر الأولي ← تحضير كعكة العصر ← الاستخلاص بالمذيبات ← استرجاع المذيب ← إزالة المذيب من الكسب
تؤدي مرحلتا الفصل وظيفتين مختلفتين:
يمكن لهذا التكوين زيادة معدل استرداد الزيت الإجمالي دون الحاجة إلى أن تزيل المعصرة اللولبية كل الزيت تقريبًا ميكانيكيًا.
يستخدم مصنع استخلاص لبذور دوار الشمس واللفت الزيتي بطاقة 350 طنًا يوميًا في أوكرانيا عملية مشتركة تشمل غربلة البذور، والتكسير، والتجفيف، والعصر، والاستخلاص المستمر بالمذيبات.
يدعم نظام الاستخلاص نظام لاسترداد غازات العادم، ونظام تفريغ بحلقة سائلة، وتبادل حراري متعدد المراحل.
يوضح المشروع دور الجمع بين الفصل الميكانيكي والفصل بالمذيبات عند طاقات المعالجة الكبيرة. إذ يزيل العصر الميكانيكي جزءًا كبيرًا من الزيت أولًا، بينما يسترد الاستخلاص المستمر بالمذيبات زيتًا إضافيًا من كعكة العصر.
لا تتمثل النقطة الأساسية ببساطة في أن المصنع يستخدم تقنيتين، بل إن التكوين المشترك يتيح لكل مرحلة أداء وظيفة فصل مختلفة.
ينبغي تقييم خصائص بذور دوار الشمس قبل اختيار مسار الاستخلاص.
تشمل المعلمات المهمة:
يؤثر محتوى الزيت في بذور دوار الشمس مباشرة في كمية الزيت التي يمكن استردادها محتملًا. ومع ذلك، فإن محتوى الزيت وحده لا يحدد أفضل تقنية للاستخلاص.
فعلى سبيل المثال، يذكر مشروع أوزبكستان أن محتوى الزيت في بذور دوار الشمس يبلغ نحو 40%، مقارنة بنحو 18–20% لفول الصويا في المشروع نفسه.
بالنسبة للمواد الخام ذات المحتوى الزيتي الأعلى، قد تصبح القيمة الاقتصادية لاسترداد الزيت المتبقي من كعكة العصر أكثر أهمية مع زيادة طاقة المعالجة.
لذلك، ينبغي اختيار تكوين المعدات وفقًا للمواصفات الفعلية للمادة الخام بدلًا من الاعتماد على الطاقة الاسمية للمعدات فقط.
تُعد الطاقة الإنتاجية أحد أول العوامل التي ينبغي تقييمها.
قد يُعطي المصنع الأصغر الأولوية لنظام عصر ميكانيكي أبسط، لأن الزيت الإضافي المسترد من الاستخلاص بالمذيبات قد لا يبرر الاستثمار الإضافي ومتطلبات التشغيل.
عند الطاقات الأكبر، تصبح قيمة استرداد الزيت الإضافي من كعكة العصر أكثر أهمية.
لذلك، ينبغي تقييم الطاقة الإنتاجية مع معدل استرداد الزيت والجدوى الاقتصادية للمشروع.
السؤال ذو الصلة ليس فقط:
كمية الزيت التي تنتجها المعصرة؟
بل أيضًا:
كمية الزيت المتبقية في الكسب النهائي؟
إذا كان تقليل فاقد الزيت هدفًا رئيسيًا للمشروع، يصبح محتوى الزيت المتبقي معيارًا حاسمًا للتصميم.
يؤثر محتوى الزيت والرطوبة وجودة التحضير والخصائص الفيزيائية في أداء كل من العصر والاستخلاص بالمذيبات.
قد تتطلب عملية تؤدي أداءً جيدًا مع مواصفة معينة لبذور دوار الشمس تعديلات عند تغير الرطوبة أو محتوى الزيت أو غيرها من ظروف المادة الخام.
ينبغي أيضًا مراعاة محتوى الزيت المتبقي المطلوب وجودة الكسب النهائي.
إذا كان المشروع يولي قيمة كبيرة لاسترداد الزيت من الكسب، فقد يوفر الاستخلاص بالمذيبات ميزة مقارنة بالعصر وحده.
يتطلب العصر الميكانيكي أنظمة معالجة أقل.
يتطلب الاستخلاص بالمذيبات أنظمة إضافية لتدوير المذيبات واستردادها والتحكم في الأبخرة وإزالة المذيب من الكسب.
لذلك، ينبغي أن تشمل المقارنة:
لا يعني ارتفاع معدل استرداد الزيت تلقائيًا أن الاستخلاص بالمذيبات هو الخيار الاقتصادي الأفضل.
ينبغي أن يقارن المشروع قيمة الزيت الإضافي المسترد بما يلي:
يمكن أن يتغير التوازن الاقتصادي بشكل ملحوظ مع طاقة المصنع.
| العامل الاقتصادي | الضغط الميكانيكي | الاستخلاص بالمذيبات |
|---|---|---|
| الاستثمار الأولي | أقل عموماً | أعلى بشكل عام |
| تعقيد العمليات | أدنى | أعلى |
| متطلبات المرافق | أدنى | أعلى |
| نظام المذيب | غير مطلوب | المطلوب |
| مردود الزيت | أدنى | أعلى |
| الزيت المتبقي في الكسب | أعلى | أدنى |
| متطلبات نظام السلامة | أبسط | أكثر تطلبًا |
| الحالة الاقتصادية المناسبة | مشروعات أبسط وأصغر حجمًا | مشروعات كبيرة الحجم ذات متطلبات استرداد مرتفعة |
لا ينبغي أن تستند المقارنة إلى سعر شراء المعدات فقط.
بالنسبة لمصنع أصغر، قد يوفر العصر الميكانيكي توازنًا أفضل بين الاستثمار ومتطلبات التشغيل واسترداد الزيت.
بالنسبة لمصنع كبير، يمكن أن يمثل الزيت الإضافي المسترد من كعكة العصر كمية كبيرة من الزيت القابل للبيع. وفي هذه الحالة، قد يصبح الاستثمار الإضافي وتكلفة تشغيل الاستخلاص بالمذيبات مبررين اقتصاديًا.
| أولوية المشروع | الخيار الأفضل | السبب الرئيسي |
|---|---|---|
| عملية أبسط | الضغط الميكانيكي | تعقيد أقل للعملية |
| عدم التعامل مع المذيبات | الضغط الميكانيكي | لا حاجة إلى نظام للمذيبات |
| تعقيد أقل للعملية | الضغط الميكانيكي | أقسام معالجة أقل |
| إنتاج متوسط الحجم | قد يكون العصر الميكانيكي عمليًا | تكوين معدات أبسط |
| زيادة استخلاص النفط | الاستخلاص بالمذيبات | خفض الزيت المتبقي في الكسب |
| خفض الزيت المتبقي في الكسب | الاستخلاص بالمذيبات | يمكن استرداد كمية أكبر من الزيت من المواد الصلبة |
| مصنع زيت دوار الشمس كبير | العصر الأولي + الاستخلاص بالمذيبات | يجمع بين الفصل الميكانيكي والفصل بالمذيبات |
| إنتاجية عالية + استرداد مرتفع | العصر الأولي + الاستخلاص بالمذيبات | أكثر ملاءمة لتعظيم معدل استرداد الزيت الإجمالي |
| أقصى قدر من البساطة | الضغط الميكانيكي | أنظمة مساندة أقل |
| أقصى معدل لاسترداد الزيت | الاستخلاص بالمذيبات أو العصر المسبق + الاستخلاص | إمكانية خفض الزيت المتبقي |
اختر العصر الميكانيكي عندما تكون البساطة والتشغيل دون مذيبات ونظام الإنتاج المباشر نسبيًا هي الأولويات الرئيسية.
اختر الاستخلاص بالمذيبات عندما يكون الحد الأقصى لاسترداد الزيت وانخفاض الزيت المتبقي في الكسب أكثر أهمية من بساطة العملية.
اختر العصر المسبق + الاستخلاص بالمذيبات عندما يتطلب المصنع إنتاجية عالية ومعدل استرداد زيت إجمالي مرتفعًا. يتيح هذا التكوين للعصر الميكانيكي والاستخلاص بالمذيبات أداء وظيفتين مختلفتين للفصل بدلًا من مطالبة تقنية واحدة باسترداد كل الزيت.
ينبغي أن يستند الاختيار النهائي إلى مجموعة من العوامل تشمل الطاقة الإنتاجية، ومحتوى الزيت في البذور، ومعدل استرداد الزيت المستهدف، ومتطلبات الزيت المتبقي، ومتطلبات الكسب، والمرافق، والسلامة، والجدوى الاقتصادية الكلية للمعالجة.
بالنسبة لمصنع كبير يكون فيه تعظيم استرداد الزيت أمرًا مهمًا، يكون الاستخلاص بالمذيبات أو العصر المسبق متبوعًا بالاستخلاص بالمذيبات أكثر ملاءمة عمومًا من العصر الميكانيكي الكامل وحده. ويعتمد الخيار النهائي على الطاقة الإنتاجية وخصائص البذور ومتطلبات الزيت المتبقي والمرافق والجدوى الاقتصادية للمشروع.
لا توجد عملية أفضل في جميع الحالات. فالعصر الميكانيكي أبسط ويتجنب التعامل مع المذيبات، بينما يمكن للاستخلاص بالمذيبات تحقيق استرداد أعلى للزيت وزيت متبقٍ أقل في الكسب.
يفصل العصر الزيت من خلال الضغط الميكانيكي. أما الاستخلاص بالمذيبات فيذيب الزيت المتبقي في المواد الصلبة المحضرة ثم يفصل الزيت عن المذيب. ويتمثل الفرق العملي الرئيسي في كمية الزيت التي يمكن استردادها من المادة الصلبة.
تشير مراجع AOCS إلى أن العصر الكامل يترك عادةً نحو 5% إلى 8% من الزيت المتبقي في كعكة العصر، رغم اختلاف النتائج الفعلية وفقًا لتحضير البذور، والرطوبة، والمعدات، وظروف التشغيل.
ليس في كل تكوينات العمليات. ومع ذلك، يُقيَّم العصر المسبق عادةً للبذور عالية المحتوى الزيتي، لأنه يزيل جزءًا كبيرًا من الزيت ميكانيكيًا قبل استرداد الزيت المتبقي بالاستخلاص بالمذيبات.
العوامل الرئيسية هي طاقة المصنع، ومحتوى الزيت في البذور، ومعدل استرداد الزيت المطلوب، ومستوى الزيت المتبقي المقبول في الكسب، ومتطلبات الكسب، والمرافق، ومتطلبات السلامة، والمستوى المطلوب من تعقيد العملية.
غالبًا ما يكون العصر الميكانيكي أكثر عملية عندما يعطي المصنع الأولوية لمعدات أبسط وتعقيد أقل للعملية وعدم التعامل مع المذيبات. ومع ذلك، ينبغي تحديد التكوين المناسب وفقًا للطاقة المطلوبة وخصائص البذور ومعدل استرداد الزيت المستهدف.
لا ينبغي التعامل مع الاختيار بين عصر زيت دوار الشمس والاستخلاص بالمذيبات على أنه مجرد مقارنة بسيطة بين تقنيتين.
يُفضل العصر الميكانيكي عمومًا عندما تكون البساطة والتشغيل دون مذيبات من الأولويات الرئيسية. ويُفضل الاستخلاص بالمذيبات عندما يكون الحد الأقصى لاسترداد الزيت وانخفاض الزيت المتبقي في الكسب أكثر أهمية. وبالنسبة لمصانع زيت دوار الشمس الكبيرة، غالبًا ما يجدر تقييم العصر المسبق متبوعًا بالاستخلاص بالمذيبات، لأنه يجمع بين إزالة الزيت ميكانيكيًا والاسترداد الإضافي من كعكة العصر.
لكل مشروع، ينبغي تحديد التكوين النهائي للمعدات بناءً على المادة الخام، وطاقة المعالجة، ومعدل استرداد الزيت المستهدف، ومتطلبات الزيت المتبقي، والمرافق، ومتطلبات السلامة، والجدوى الاقتصادية الكلية للمعالجة، بدلًا من تطبيق مسار الاستخلاص نفسه على كل مصنع لزيت دوار الشمس.
المؤلف: مهندس العمليات في مجموعة QIE
تواصل مع مهندسي مجموعة QIE اليوم للحصول على حلول مصممة حسب احتياجاتك، وتصميم مخصص لمخطط المصنع، وتقدير تفصيلي لتكاليف المشروع.
اتصل بنا الآن
معالجة زيت بذور القطن أوزبكستان مشروع زيت بذور القطن أوزبكستان استثمار زيت بذور القطن أوزبكستان مصنع معالجة زيت بذور القطن أوزبكستان
معالجة زيت جنين الذرة عملية استخراج زيت جنين الذرة معدات معالجة زيت جنين الذرة كيفية استخراج الزيت من جنين الذرة
الضغط الميكانيكي لزبدة الشيا مقابل استخلاصها بالمذيبات دليل معالجة زبدة الشيا التجارية مصنع استخلاص زبدة الشيا بالمذيبات الصناعية مصنع إنتاج زبدة الشيا
عمر خط إنتاج زيت فول الصويا متوسط العمر التشغيلي لمصافي الزيوت الصالحة للأكل العوامل المؤثرة على المتانة الميكانيكية لاستخراج زيت فول الصويا تقنيات الصيانة لإطالة عمر تشغيل مصانع زيت فول الصويا
عملية استخلاص زبدة الشيا الاحترافية كيفية تحسين جودة إنتاج زبدة الشيا مصنع آلي لمعالجة زبدة الشيا
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
