خط إنتاج زيت الطهي من نخالة الأرز

عملية المعالجة المسبقة: 1) عملية التنظيف: من أجل تحقيق تأثير التنظيف بشكل فعال، وضمان بيئة تشغيل جيدة واستقرار الإنتاج، وتحسين جودة المنتجات النهائية، تم تجهيز العملية بشاشة فصل عالية الكفاءة من النخالة والسيلينيوم لتنظيف الشوائب الكبيرة والصغيرة؛ تم تكوين مزيل الحصى بالجاذبية النوعية من نوع الشفط لإزالة الحجارة الجانبية والطين الجانبي؛ تم تكوين فاصل مغناطيسي غير كهربائي لإزالة شوائب الحديد؛ وتم تكوين شبكة هواء لإزالة الغبار.

(2) التهدئة : لا تقتصر عملية تهدئة نخالة الأرز على جعل المادة الخام موحدة وذات صلابة معينة فحسب، بل تُغيّر أيضًا التركيب الجزيئي للزيت الأصلي لتسهيل الاستخلاص. كما تُخفّض محتوى الدهون الفوسفورية غير القابلة للترطيب في الزيت الخام المستخرج بشكل كبير، مما يُسهّل إزالة الفسفور والتكرير الفيزيائي لزيت السلطة.

(3) آلة نفخ نخالة الأرز : يمكن للمادة المنفوخة تحسين كفاءة الاستخراج، وتقليل معدل فقدان المذيبات والبخار، وتحسين الجودة بعد الاستخراج، وجعل جزيئات المادة تتشكل، مما يكون أكثر ملاءمة لاستخراج النفط الخام.

4) مجفف مسطح : مناسب لتجفيف جزيئات نخالة الأرز المنتفخة، والذي يمكنه إزالة الرطوبة من جزيئات نخالة الأرز بشكل فعال بحيث تلبي جزيئات نخالة الأرز متطلبات عملية الاستخلاص.

عملية استخراج نخالة الأرز

1. عملية الاستخلاص

تُغذى المادة أولًا في صندوق تخزين جهاز الاستخلاص بواسطة ناقل الكاشطة الأفقي للتغذية. يُحافظ على مستوى المادة في قادوس التخزين عند ارتفاع معين، مما يُسهم في إحكام إغلاقها ومنع تسرب غاز المذيب. يُوصل المثقاب المغلق المادة بالتساوي من صندوق التخزين إلى جهاز الاستخلاص. يحتوي قسم تفريغ المثقاب المغلق على سدادة مادة تُسهم أيضًا في إحكام إغلاق غاز المذيب.

2. عملية التبخير

يدخل المسحوق الرطب المُفرّغ من أسفل جهاز الاستخلاص إلى المثقاب المغلق الثاني عبر ناقل مكشطة المسحوق الرطب. يحتوي هذا المثقاب أيضًا على مانع تسرب عند طرف التفريغ يمنع غاز آلة إزالة الغاز من دخول جهاز الاستخلاص، ويمنع توليد ضغط إيجابي يؤثر على تشغيله.

3. عملية التبخر

يُخزَّن الزيت المختلط المُركَّز المُضخَّ من جهاز الاستخلاص مؤقتًا في خزان الزيت المختلط، ويُصفَّى. يُضخُّ الخبث المُتراكم في قاع خزان الزيت المختلط بانتظام إلى جهاز الاستخلاص بواسطة مضخة إرجاع الخبث؛ ويدخل الزيت المُصفَّى إلى المُبخِّر الأول.

4. عملية تكثيف المذيبات وفصل الماء

يدخل غاز المذيب من جهاز الاستخلاص، وجهاز إزالة الغازات، والمبخّر الأول، والمبخّر الثاني، وبرج التجريد إلى المكثفات الخاصة بكل منها. في المكثف، يتبادل الغاز غير القابل للتكثيف الحرارة مع مياه التبريد. يتدفق المكثف من الأسفل إلى فاصل الماء. بعد فصل الماء، يُفرّغ المذيب أخيرًا إلى خزان تدوير المذيبات لإعادة التدوير.

5. عملية امتصاص الغازات الخلفية

أخيرًا، يُضخ البخار الحر من المكثف بواسطة مضخة تفريغ ميكانيكية، ويدخل إلى قاع برج امتصاص الماء البارد. في الوقت نفسه، يُرشّ ماء التبريد إلى البرج من الأعلى عبر الفوهة على شكل رذاذ، ويمرّ عبر طبقة التعبئة، ويلتقي بغاز العادم لامتصاص المذيب. بعد الامتصاص، يُفرّغ غاز العادم من الأعلى إلى الغلاف الجوي. يتدفق ماء التبريد الذي يمتص المذيب إلى خزان توزيع المياه، حيث يُستعاد المذيب. تُفرّغ مياه الصرف إلى خزان الطهي.

مقدمة موجزة عن عملية تكرير النفط الخام

بعد ترشيح الزيت الخام، يُسخّن مسبقًا وتُضاف كمية معينة من الماء الساخن لإزالة شوائب الصمغ. تُضاف كمية معينة من محلول قلوي إلى الزيت الخام منزوع الصمغ لتفاعل التكرير القلوي، ثم يُفصل سائل الصابون عن الزيت المحايد. يُغسل الزيت المحايد بعد إزالة الصابون ويُفصل، ثم يُنقل إلى وعاء إزالة اللون للتسخين والتجفيف بالتفريغ والتجفيف، ثم إزالة اللون والترشيح. يُنقل الزيت منزوع اللون إلى وعاء إزالة الروائح، وبعد إزالة الروائح، يُرشّح ويُبرّد إلى خزان الزيت النهائي.