خط إنتاج الزيت المكرر شبه المستمر

1) وعاء التكرير : يُعرف أيضًا باسم وعاء نزع الفسفرة ونزع الحموضة. أثناء التكرير الكيميائي، يُستخدم هيدروكسيد الصوديوم لمعادلة الحمض والقاعدة عند درجة حرارة تتراوح بين 60 و70 درجة مئوية، ويُحرَّك الزيت مع عامل اختزال لتقليل قيمة الحموضة فيه. تُفصل الشوائب والدهون الفوسفورية بسرعة وتترسب، ثم تدخل وعاء الصابون، مما يُكَرِّر الزيت.

2) وعاء إزالة اللون: يُعرف أيضًا باسم وعاء إزالة اللون والتجفيف، ويستخدم تسخين البخار لإزالة الرطوبة من الزيت في ظل ظروف الفراغ، ثم يتم امتصاص الطين الأبيض في وعاء إزالة اللون من خلال الفراغ، ثم يتم ترشيحه من خلال مرشح الاهتزاز بعد التحريك، وبالتالي تحقيق تأثير تغيير لون الزيت.

3) مرشح الأوراق العمودي: يعتمد ترشيح طين التبييض في قسم إزالة اللون من الزيت على مرشح أوراق عمودي عالي الكفاءة، والذي يتميز بمزايا التشغيل السهل، والتشغيل المستمر، وكثافة العمالة المنخفضة، والظروف البيئية الجيدة، والزيت المتبقي أقل في طين التبييض المهدر.

4) برج إزالة الحموضة والروائح المستمر (مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ)

يدخل الزيت المُزال اللون المؤهل إلى المبادل الحراري اللولبي لاستعادة معظم الحرارة، ثم يدخل سخان البخار عالي الضغط لتسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية)، ثم يدخل برج إزالة الحموضة والروائح. البرج عبارة عن برج مُركب. يزيل حشو الهيكل العلوي بشكل أساسي الأحماض الدهنية الحرة ومكونات الرائحة. الطبقة السفلية عبارة عن برج صفائحي، يلعب بشكل أساسي دورًا في إزالة اللون الحراري ويزيل قيمة البيروكسيد في الزيت إلى الصفر. يمتص الزيت من برج إزالة الروائح معظم الحرارة من خلال المبادل الحراري ويتبادل الحرارة مع النفط الخام، ثم يبرد إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد، ويضيف مضادات الأكسدة والنكهات المطلوبة، ثم يبرد إلى أقل من 50 درجة مئوية للتخزين. يتم التقاط المواد المتطايرة مثل الأحماض الدهنية الناتجة عن إزالة الروائح بواسطة مجمع التعبئة، والسائل المُلتقط هو أحماض دهنية حرة عند درجة حرارة منخفضة (60-75 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في خزان تخزين الأحماض الدهنية المؤقت مرتفعًا، يتم إرساله إلى خزان تخزين الأحماض الدهنية للتخزين.

5) عملية إزالة الشمع

1) خزان التبلور

تتم عملية التبلور وزراعة البلورات في نفس الخزان. خزان التبلور مزود بجهاز تحريك متغير التردد، يتميز بنقل جيد للحرارة ويضمن خلطًا متجانسًا للمواد. يعتمد الخزان على نظام تبريد متعدد الطبقات، ويمرر وسط التبريد إلى داخله. يكمن سر نجاح التبلور في التحكم في معايير مثل مساحة نقل الحرارة، ومعامل نقل الحرارة، وسرعة التحريك، لتجنب الحبيبات المفككة، وإعادة تسخين البلورات وذوبانها، وضعف صلابة كعكة الترشيح، وعدم قدرتها على التفريغ التلقائي، وتراكم كميات كبيرة من الزيت المتبقي في كعكة الترشيح.

تتم عملية التبلور بالتحكم في درجة حرارة تشغيل مياه تبريد ملف أو غلاف جهاز التبلور من خلال عملية التحكم PLC. يتم التحكم في درجة حرارة مياه التبريد بواسطة نظام تحكم في درجة الحرارة يعتمد على مستشعر حرارة وصمام تنظيم مزود بموضع. يمكن ملاحظة منحنى درجة حرارة مياه التبريد المضبوط ومنحنى تبلور زيت دوار الشمس بسهولة من خلال واجهة شاشة الكمبيوتر.