El Grupo QIE se ha especializado en ingeniería oleoquímica durante más de 20 años, ofreciendo líneas de producción automatizadas de aceite de soja a pequeña escala (10-50 toneladas/día) y soluciones llave en mano para plantas de extracción y refinación de aceite de soja a escala industrial (50-500 toneladas/día). Nuestra principal competitividad reside en el alto rendimiento de aceite, el bajo consumo energético y la larga vida útil de nuestros equipos. Nos responsabilizamos plenamente de todo el proceso, desde la consultoría, el diseño de ingeniería, la fabricación, instalación y puesta en marcha de los equipos, hasta la capacitación y el mantenimiento, ayudando a nuestros clientes a lograr una producción estable de aceite de soja y harina de soja desgrasada de grado alimenticio e industrial a un menor costo unitario.
Una línea completa de producción de aceite de soja cubre todo el proceso desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del aceite: pretratamiento de la materia prima (limpieza, despedregado, separación magnética, trituración, acondicionamiento y descamación), prensado o lixiviación de aceite (preprensado + lixiviación o lixiviación completa), recuperación de solventes y desolventización (DTDC), desolventización y pretratamiento de petróleo crudo, refinación (desgomado, desacidificación, decoloración, desodorización e invernación/desparafinado según sea necesario), filtración y pulido de aceite, tanques de aceite y carga de producto terminado, y servicios públicos (vapor, agua caliente, refrigeración, aire comprimido, sellado de nitrógeno y tratamiento de gases de escape y aguas residuales).
Una línea completa de producción de aceite de soja es un sistema industrial integral, diseñado para transformar la soja cruda en aceite refinado de alta calidad para consumo humano. Desde una perspectiva de ingeniería, no se trata simplemente de un conjunto de máquinas, sino de una solución llave en mano meticulosamente diseñada. En el Grupo QIE , nuestras soluciones abarcan todo el ciclo de producción: desde el pretratamiento inicial (limpieza y acondicionamiento), la extracción (prensado mecánico o extracción por solventes) hasta la etapa final de refinación .
El concepto "llave en mano" significa que nos encargamos de todo: el diseño de la distribución de la fábrica, la fabricación de equipos, la instalación in situ y la puesta en marcha técnica. Mediante la integración de un sistema de control inteligente PLC y sensores en línea, garantizamos una gestión precisa de parámetros como la temperatura y la humedad, garantizando así la estabilidad y repetibilidad del proceso de producción para nuestros clientes en todo el mundo.
Maximizar el retorno de la inversión (ROI) comienza con la obtención del máximo rendimiento de aceite posible. Nuestra avanzada tecnología de extracción por solventes está diseñada para una extracción profunda de aceite, reduciendo el aceite residual en la harina de soja a ≤ 0,5 % . Esto se logra mediante la extracción a contracorriente del solvente (n-hexano) con hojuelas de soja en equipos como un extractor de anillo o un extractor de cadena portacables , lo que garantiza el máximo contacto entre el solvente y el material.
Durante la etapa de refinación, empleamos procesos físicos o químicos para eliminar impurezas como fosfolípidos, ácidos grasos libres (AGL) y pigmentos. Nuestro sistema de desodorización de alto vacío opera a 220-260 °C y 1-2 mmHg de presión, lo que garantiza que el aceite final sea estable, inodoro y con un alto punto de humo. Este efecto sinérgico de la tecnología resulta en tasas de pérdida extremadamente bajas y una claridad superior del aceite.
En QIE Group , entendemos que una sola solución no funciona para todos. Ofrecemos soluciones personalizadas según las necesidades específicas de su mercado:
Pequeña escala (10-50 toneladas/día): Ideal para emprendedores locales o procesamiento agrícola. Estas líneas de producción suelen centrarse en el prensado mecánico (en frío o en caliente) para producir aceites naturales y sabrosos con una menor inversión de capital.
Escala industrial (50-500+ toneladas/día): Diseñadas para la exportación a gran escala o la distribución nacional. Estas plantas utilizan el **Proceso de Drenaje a Alta Temperatura (DTDC)** para aumentar la producción y producir alimento estandarizado para animales o harina de soja rica en proteínas.
Independientemente del tamaño, nuestros diseños priorizan la optimización energética y nuestros sistemas de recuperación de calor pueden mejorar la eficiencia térmica entre un 10 y un 15 % .
Las fábricas de alto rendimiento dependen de la durabilidad y precisión de su maquinaria principal. Nuestras líneas de producción automatizadas cuentan con las siguientes características:
| Etapa del proceso | Equipos y tecnologías básicos |
| Limpieza y pretratamiento | Tamiz vibratorio, despedrador y separador magnético. |
| Disrupción de la pared celular | Laminador (para fabricar láminas <0,3mm) o molino de expansión (para formar una estructura porosa y mejorar la eficiencia de lixiviación). |
| Lixiviación/prensado | Prensas de tornillo para preprensado o extractores rotativos para extracción de aceite de gran volumen. |
| Recuperación de disolventes | Desecante y evaporador multietapa DTDC . |
| Refinación | Centrífugas de disco (para desgomado), torres de decoloración al vacío y torres de desodorización de múltiples etapas. |
Con más de dos décadas de destacada experiencia en ingeniería, el Grupo QIE ha ejecutado con éxito numerosos proyectos llave en mano de aceite de soja en África, el Sudeste Asiático y Asia Central . Nuestros proyectos no se limitan a la instalación de equipos; son hitos industriales.
Estudio de caso: Recientemente completamos una planta de lixiviación automatizada en Asia Central con una capacidad diaria de 200 toneladas, equipada con un sistema totalmente integrado con PLC y un sistema de desolventización de baja temperatura diseñado específicamente para la producción de copos de soja con alto contenido de proteínas.
Vista en sitio: Nuestros sitios de proyectos generalmente utilizan estructuras de acero al carbono o acero inoxidable de alta resistencia, equipadas con sistemas de calderas de alta eficiencia, y el diseño está optimizado para la eficiencia logística y la seguridad del personal.
La inversión en plantas de aceite de soja depende de tres variables principales: capacidad (toneladas/día) , nivel de automatización y calidad del aceite terminado (crudo vs. refinado).
Eficiencia operativa: Nuestro sistema tiene un consumo de solvente extremadamente bajo (aproximadamente 1,5 kg/tonelada de material ) y una tasa de recuperación de ≥ 99,5% , reduciendo significativamente sus costos operativos (Opex).
Sostenibilidad: Nuestros equipos están fabricados con materiales duraderos y motores de alta eficiencia, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento y asegurando un retorno de la inversión más rápido.
Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de QIE Group para obtener soluciones de diseño personalizadas y un análisis detallado del retorno de la inversión.
Obtenga cotizaciones ahora para líneas de producción automatizadas de aceite de soja y refinerías llave en mano.Sí. Nuestro sistema de lixiviación admite hexano de grado alimenticio (pureza ≥99,5 %), y nuestra línea de refinación cuenta con certificación orgánica (norma UE/NOP), está equipada con piezas de contacto de acero inoxidable dedicadas y registros de lotes trazables.
La lixiviación por preprensado es adecuada para capacidades de producción medias a altas, manteniendo la calidad de la harina de soja. La lixiviación completa se centra en el control extremo del consumo de aceite y la producción continua. Si se planea una expansión futura, se recomienda comenzar con el preprensado y reservar espacio para las interfaces de lixiviación y el espacio de construcción.
Una línea de producción de aceite de soja es un sistema industrial integrado que convierte la soja en aceite comestible refinado. QIE Group ofrece soluciones integrales que abarcan todo el proceso de pretratamiento, lixiviación y refinación, y utiliza un sistema inteligente PLC para garantizar la estabilidad del proceso.
El equipo principal incluye: una pantalla de limpieza de alta eficiencia, un laminador para trituración precisa, una extrusora para mejorar la eficiencia de lixiviación, una máquina desincrustante DTDC y una torre de refinación de múltiples etapas para garantizar la recuperación de solventes.
Proporciona supervisión de instalación, puesta en marcha y arranque, capacitación en operación y mantenimiento, revisión de optimización de procesos, lista de repuestos clave y plan de inspección anual. Admite diagnóstico remoto y análisis comparativo del consumo energético para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
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