¿Cómo se puede mejorar la calidad del aceite de soja mediante procesos de desacidificación y decoloración?

Pasos clave para mejorar la calidad del aceite de soja: una guía para optimizar todo el proceso desde la desacidificación hasta la decoloración

El aceite de soja, como aceite vegetal comestible de importancia mundial, impacta directamente en la salud del consumidor final y en el rendimiento del procesamiento de alimentos. Mediante investigaciones a largo plazo, el equipo técnico del Grupo QIE ha identificado el desgomado incompleto, la desacidificación insuficiente y la decoloración deficiente durante el refinado del aceite de soja como los principales obstáculos que provocan un color más oscuro del aceite crudo, olores desagradables perceptibles y una estabilidad de almacenamiento insuficiente. Basándose en la Norma Nacional China GB 1535-2018 "Refinación de Aceites Vegetales Comestibles" y en múltiples casos prácticos, este artículo explica cómo mejorar con precisión la calidad del aceite mediante el control de temperatura, la optimización de aditivos y la selección de adsorbentes, ayudando a las fábricas a producir productos de aceite de soja más puros y estables.

I. Control de temperatura durante el proceso de desacidificación: para asegurar la activación completa de la actividad

En el aceite de soja, la neutralización y la desacidificación son pasos cruciales para la eliminación de ácidos grasos libres. La tecnología principal de QIE Group demuestra que mantener una temperatura de neutralización estable en torno a 75 °C maximiza la eficiencia de la reacción entre la solución alcalina y los ácidos grasos libres, evitando así una desacidificación incompleta causada por temperaturas excesivamente bajas y el deterioro del aceite causado por temperaturas excesivamente altas. Experimentos han demostrado que a 75 °C, la tasa de desacidificación puede superar el 90 %, reduciendo eficazmente el valor de ácido oleico por debajo de 0,3 mg KOH/g, cumpliendo así con los requisitos de seguridad alimentaria de la norma GB 1535.

II. Clave para prevenir la emulsificación con la adición de ácido fosfórico

La emulsificación puede provocar un desgomado incompleto, lo que afecta la eficacia de los procesos posteriores de decoloración y desodorización. La adición de una cantidad adecuada de ácido fosfórico (concentración controlada entre el 0,1 % y el 0,2 %) puede neutralizar los grupos ácidos de los fosfolípidos, alterar la estructura estable de la interfaz aceite-agua y evitar la emulsificación. Los datos de la planta del Grupo QIE indican que, antes y después de la adición de ácido fosfórico, la tasa de eliminación de lodos aumentó un 15 %, el efecto de deshidratación fue más significativo, el contenido de goma residual en el aceite se redujo y los pasos de procesamiento posteriores se optimizaron eficazmente.

III. Etapa de decoloración: Selección y dosificación de arcilla blanca y adsorbentes de carbón activado

La decoloración es el proceso fundamental para eliminar pigmentos y moléculas de olor. QIE Group recomienda seleccionar una proporción adecuada de arcilla blanqueadora y carbón activado según la intensidad del color y las características de impurezas del petróleo crudo. Generalmente, la cantidad de arcilla blanqueadora debe controlarse entre el 2 % y el 3 %, y la de carbón activado, entre el 0,1 % y el 0,3 %. Una proporción adecuada de adsorbente puede aumentar la tasa de eliminación de pigmentos a más del 85 %, a la vez que reduce la pérdida de aceite. La práctica demuestra que la temperatura óptima de decoloración es de 90 °C a 100 °C, y el grado de vacío debe controlarse entre 50 y 70 mbar, lo que previene eficazmente la oxidación del aceite y mantiene resultados de decoloración estables.

Los procesos tradicionales de decoloración presentan una baja eficiencia de adsorción y un exceso de residuos de pigmento. La solución mejorada logra un color más claro, reduce el olor y prolonga la vida útil de los productos oleosos en más de 3 meses, satisfaciendo así la creciente demanda del mercado de aceites comestibles de alta calidad.

IV. Mejora de la estabilidad del almacenamiento: Medidas clave de garantía de calidad

El aceite de soja refinado es propenso a enranciarse y decolorarse si se almacena incorrectamente, lo que afecta su calidad final. Basándose en la norma GB 1535, QIE Group recomienda mantener un entorno de almacenamiento a baja temperatura y protegido de la luz, con una temperatura de almacenamiento cercana a los 15 °C, y evitar el contacto prolongado con el aire. Se destaca especialmente que cuanto menor sea el contenido de fosfolípidos y pigmentos residuales en el aceite, mayor será su estabilidad de almacenamiento. Mediante un refinado optimizado durante todo el proceso, el índice de peróxidos (IP) del aceite puede reducirse significativamente a menos de 2 meq/kg, lo que prolonga su vida útil en al menos un 50 %.

Cuestionario: ¿Su proceso de refinación de aceite de soja es científicamente sólido?

1. ¿Su temperatura de desacidificación se controla constantemente alrededor de 75 ℃?
2. ¿Se agrega ácido fosfórico de manera adecuada durante el proceso de neutralización para evitar la emulsificación?
3. ¿El proceso de decoloración utiliza una proporción adecuada de arcilla blanca y carbón activado?
4. ¿Las condiciones de almacenamiento cumplen con los estándares de baja temperatura y protección de la luz?

Si responde "sí" a varias preguntas, significa que su proceso está relativamente maduro. Si responde "no", se recomienda combinarlo con las soluciones profesionales de QIE Group para su mejora y actualización.