Línea de refinación de aceite comestible

(1) Desgomado: El proceso de eliminación de impurezas solubles del petróleo crudo mediante métodos físicos, químicos o fisicoquímicos se denomina desgomado. Si el contenido de lecitina en el aceite comestible es alto, es fácil que forme espuma, humo y desprenda olor al calentarlo. Además, la lecitina se vuelve marrón debido a la oxidación a altas temperaturas, lo que afecta el sabor de los alimentos fritos. El desgomado se basa en el principio de que la lecitina y algunas proteínas son solubles en el aceite en estado de aguas residuales, pero insolubles en aceite después de formar hidratos con agua. Se añade agua caliente o vapor de agua al petróleo crudo, se calienta y se agita hasta 50 °C, y se deja reposar para separar la fase acuosa, eliminando así la lecitina y algunas proteínas.

(2) Desacidificación: Los ácidos grasos libres afectan la estabilidad y el sabor de los aceites y grasas, y pueden eliminarse neutralizándolos con álcali. Esto se denomina desacidificación, también conocida como refinación alcalina.

(3) Decoloración: El petróleo crudo contiene pigmentos como la clorofila y el caroteno. La clorofila es un fotosensibilizador que afecta la estabilidad del aceite; otros pigmentos afectan su apariencia y pueden ser eliminados por adsorbentes.

(4) Desodorización: Los aceites y grasas contienen sustancias con olores desagradables, provenientes principalmente de sus productos de oxidación. El método de destilación al vacío se utiliza para añadir ácido cítrico quelante el exceso de iones metálicos e inhibir la oxidación.

Peligros de las impurezas coloidales:

(1) Afecta la estabilidad de los aceites y grasas (hidrólisis higroscópica);

(2) Afectar el proceso de refinación (como causar emulsificación, aumentar la cantidad de agente decolorante y reversión del color después de la desodorización);

(3) Afecta el uso del aceite (formación de espuma al calentarlo);

1. Principios básicos del desgomado por hidratación

1. Antes de comenzar la hidratación;

Debido al bajo contenido de agua, los fosfolípidos presentan una estructura interna de sal y se disuelven completamente en el aceite. No se coagulan ni precipitan hasta alcanzar la temperatura crítica.

2. Después de agregar agua caliente al aceite:

La estructura molecular de los fosfolípidos se transforma en una forma hidratada, que tiene una fuerte capacidad para absorber agua.

Reposición de agua a baja temperatura (20-30 ℃)

Hidratación a temperatura media (60-65℃)

Hidratación a alta temperatura (85～95℃)

(1) Temperatura crítica de condensación:

La temperatura a la cual la fase coloidal dispersa en el petróleo crudo comienza a condensarse en determinadas condiciones.

(2) Cambio de temperatura crítica:

Cuanto mayor sea el tamaño de partícula de la fase dispersa, mayor será la temperatura crítica de coagulación. Cuanto mayor sea la cantidad de agua añadida, mayor será el tamaño de partícula y, por lo tanto, mayor será la temperatura crítica de coagulación.

(3) Temperatura de funcionamiento del proceso:

Primero determine la temperatura de operación, luego calcule la cantidad de agua a agregar en función del contenido de coloide y luego ajuste la temperatura final en función de la hidratación y coagulación de la fase dispersa.

Ámbito de aplicación: aceite de soja con alto contenido de goma.

Condiciones de operación: El contenido de impurezas del petróleo crudo después de la filtración no debe superar el 0,2 %, la temperatura de hidratación es de 90 a 95 °C, la cantidad de agua añadida es de 3 a 3,5 veces el contenido coloidal del petróleo crudo, el tiempo de hidratación es de 30 a 40 min, el tiempo de sedimentación es de 4 h, la temperatura de secado no debe ser inferior a 90 °C y la presión absoluta de operación es de 4,0 kPa. Si el petróleo crudo se refina y lixivia, la temperatura de desolventización es de aproximadamente 160 °C, la presión de operación no debe superar los 4,0 kPa y el tiempo de desolventización es de 1 a 3 h.

B. Precalentamiento: Calentar el petróleo crudo a unos 80 ℃.

C. Agregar agua para hidratación: la cantidad de agua agregada es 3,5 veces el contenido coloidal.

D. Sedimentación: Después de 5 a 8 horas de conservación del calor y sedimentación, se libera el aceite transparente superior y las micelas floculantes con más aceite se dejan en el tanque de hidratación y se mezclan con el siguiente lote de aceite crudo para desgomar.

E. Calentamiento, secado y deshidratación:

El aceite desgomado contiene entre un 0,3 y un 0,6 % de agua y debe secarse al vacío a una temperatura de secado de 100 a 105 °C y un grado de vacío de 680 a 700 mmHg.

F. Calentamiento, secado y desolventización:

Después de desgomar el petróleo crudo, el petróleo terminado debe eliminar los solventes residuales a una temperatura de 140 °C, un grado de vacío de 680-700 mmHg, un caudal de vapor directo de no menos de 30 kg/h·t de petróleo y un tiempo de desolventización de 20-60 min.

G. Cuidado hidratante para pies grasos:

Bajo condiciones de calentamiento y agitación, agregue entre un 4% y un 5% de sal en polvo, deje reposar para liberar la salmuera del fondo y retire el aceite flotante.

Calentar la pasta blanca a 100ºC, añadir de 1 a 1,5 veces la cantidad de agua hirviendo y 1,5% de sal fina, remover y calentar hasta que la pasta se vuelva viscosa, dejar reposar y retirar el aceite que flota.

2) Método de hidratación a temperatura media

La temperatura de hidratación es de 60-65 °C. Según el contenido coloidal del petróleo crudo, se añade 2-3 veces más agua a la misma temperatura. El tiempo de sedimentación tras la hidratación no es inferior a 6 horas. El aceite desgomado se seca, deshidrata o desolventiza. Se utiliza comúnmente para el desgomado de aceite de cacahuete.

(3) Método de hidratación a baja temperatura

La temperatura de hidratación es de 20-30 °C y la cantidad de agua añadida es 0,5 veces el contenido coloidal del petróleo crudo. El tiempo de sedimentación no es inferior a 10 horas. Es apto únicamente para pequeñas empresas y petróleo crudo con bajo contenido coloidal.

Contenido: Generalmente entre 0,5% y 5%, pudiendo llegar hasta alrededor del 20%.

(1) Filtración de petróleo crudo: Filtrar petróleo crudo que contenga 0,2% de impurezas;

(2) Medición del petróleo crudo:

(3) Calentamiento del petróleo crudo: a 80-85°C;

(4) Mezcla con agua: Mezclar bien con agua caliente a 90°C.

(5) Reacción completa: reaccionar en el reactor durante 40 minutos;

(6) Separación centrífuga: ingrese a la centrífuga de disco para la separación;

(7) Calentamiento y secado: Calentar el aceite desgomado que contiene entre 0,2% y 0,5% de agua a aproximadamente 95 °C y luego colocarlo en un secador de vacío para su deshidratación y secado;

(8) Enfriamiento del aceite terminado: El aceite seco ingresa al enfriador y se enfría a 40 °C antes de transferirse al tanque de almacenamiento de aceite desgomado.