Extractor de anillos

El material ingresa primero a la caja de almacenamiento en la parte superior del extractor y se mueve lentamente hacia la sección de lixiviación por aspersión (sección recta) bajo el empuje del marco de la cadena del raspador. Después de múltiples aspersiones, ingresa a la capa inferior a través de la sección curva para una mayor lixiviación. En la etapa final de la lixiviación, se rocía con solvente fresco, y luego la harina húmeda continúa avanzando a través de la sección de drenaje y se drena naturalmente, y finalmente se descarga desde el puerto de descarga (capa inferior). La característica más importante del extractor anular es que el material se puede voltear cuando ingresa a la capa inferior desde la sección curva, lo que hace que la lixiviación del material sea más uniforme y completa, la capa de material es poco profunda, la harina húmeda contiene menos solvente y el aceite residual se reduce fácilmente a menos del 1% .

La potencia del extractor anular se envía al eje impulsor a través del reductor cicloide-reductor de superficie de diente duro - transmisión de cadena. El eje impulsor gira e impulsa la cadena transportadora de carga pesada y el marco de la cadena para realizar un movimiento circular a través de la rueda dentada impulsora. Algunos extractores anulares están equipados con un dispositivo tensor sobre el eje impulsor, mientras que otros están equipados con un dispositivo tensor directamente en el eje impulsor. El material en el extractor anular se voltea completamente en la sección de doblado, y el solvente puede empapar el material en la sección de doblado. Debido a la estructura de la sección de doblado, la altura de la capa de material es generalmente de 700 ~ 900 miu , que pertenece a la lixiviación de la capa de material poco profunda. Sus ventajas son que favorece la penetración y el drenaje del solvente y el aceite mezclado en la capa de material, el tiempo de lixiviación es corto, el ciprés húmedo contiene menos solvente y el aceite residual es bajo;