Línea de producción de manteca de karité

Proceso de prensado:

Acumulación de polvo Acumulación de polvo

↑ ↑

Manteca de karité → Limpieza → Desgranado → Separación magnética →  

Aplastamiento →   Asar →   Presionando →   Filtrado de petróleo crudo  

↓ ↓

Almacén de pasteles Refinación  

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Manteca de karité terminada

2) Descripción del proceso principal:

Tamiz de limpieza

Para lograr efectivamente el efecto de limpieza, garantizar un buen entorno operativo y estabilidad de producción, y mejorar la calidad de los productos terminados, el proceso está equipado con una pantalla vibratoria de alta eficiencia para limpiar impurezas grandes y pequeñas.

Gravedad Stoner

Equipado con removedor de piedras de gravedad específica tipo succión para eliminar piedras laterales y lodo lateral

Separador magnético

Configurar un separador magnético sin motor para eliminar impurezas de hierro

Trituradora de rodillos

Para garantizar buenos efectos de ablandamiento y cocción al vapor, los granos de karité generalmente se rompen uniformemente en 2 a 6 trozos y, durante la cocción al vapor y la fritura, la temperatura y la humedad se distribuyen uniformemente, lo que es conveniente para el prensado posterior.

Sartén humeante

Este proceso ajusta la humedad y la temperatura del maní al rango apropiado para facilitar el prensado.

Prensa de aceite de tornillo

La Prensa de aceite de tornillo puede extraer aceite de karité, cacahuete, colza, sésamo, girasol y otros aceites vegetales. Este modelo combina barras redondas e hileras, con control microeléctrico, calefacción por infrarrojos y presión multietapa. Es un equipo ideal para el procesamiento de aceite.

Prensa de aceite de tornillo">

Centrífuga decantadora

Esta máquina es un equipo de separación trifásica que utiliza diferentes factores de separación de la fase pesada del líquido para separar agua, aceite y residuos y descargarlos por separado. Ofrece gran estabilidad y gran capacidad de procesamiento.

Filtro de hojas vertical

Esta máquina es un sistema de filtrado eficiente que utiliza una malla gruesa de acero inoxidable para eliminar los residuos gruesos y finos del aceite y descargarlos automáticamente. Su funcionamiento es cómodo y continuo, con poca mano de obra, lo que facilita el posterior filtrado fino.

Sistema de refinación

Tras filtrar el petróleo crudo, se precalienta y se añade agua caliente para eliminar las impurezas gomosas. Se añade una solución alcalina al petróleo crudo desgomado para su refinación alcalina, y posteriormente se separan la pasta de jabón y el aceite neutro. El aceite neutro, una vez desgomado, se lava y separa, y luego entra en el crisol de decoloración para su calentamiento, secado al vacío y deshidratación, y posteriormente se decolora y filtra. El aceite decolorado entra en el crisol de desodorización y, tras la desodorización, se filtra y enfría hasta el tanque de aceite terminado.

Olla de refinación

Durante el refinado químico, a una temperatura de 60-70 °C, se utiliza hidróxido de sodio para producir una reacción de neutralización ácido-base, y el aceite se agita con un reductor para reducir el valor ácido del aceite, y las impurezas y los fosfolípidos se separan rápidamente y se precipitan en la olla de nuez de jabón, y luego se refina el aceite.

Olla de decoloración

También conocida como olla decolorante y deshidratante, utiliza vapor para eliminar la humedad del aceite al vacío. Luego, la arcilla se succiona al vacío, se agita y se filtra mediante un filtro vibratorio, logrando así cambiar el color del aceite.

Filtro de hojas vertical

La arcilla blanqueadora en la sección de decoloración de aceite se filtra mediante un filtro de hojas vertical de alta eficiencia, que tiene las ventajas de una operación fácil, una operación continua, una baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones ambientales y menos aceite residual en la arcilla blanqueadora residual.

Olla desodorizante (totalmente de acero inoxidable)

El aceite decolorado calificado ingresa al desodorizador y se calienta a 240-260 °C, lo cual se utiliza principalmente para eliminar componentes de olor como los ácidos grasos libres. Una vez enfriado, el aceite en el desodorizador se libera y pasa por un filtro de seguridad para obtener finalmente un aceite terminado calificado.