Línea de producción de aceite de soja

1. Taller de pretratamiento

Soja--Medición y limpieza--Ablandamiento y acondicionamiento--Descascarillado secundario--Bandejado--Inflado--Bandejado---Secado

Proceso de limpieza

El cribado solo puede eliminar impurezas con un tamaño muy diferente al de la materia prima. Para impurezas con un tamaño similar al de la materia prima, se requieren equipos de separación por viento, separación magnética y desbastado para eliminar impurezas más ligeras o más pesadas que la materia prima.

Proceso de suavizado y modulación

En este proceso, se utiliza vapor para calentar lentamente la soja mediante calentamiento indirecto en los tubos planos. Tras la alimentación desde la parte superior, la soja entra en contacto con los tubos planos por su propio peso, lo que aumenta la temperatura, la humedad interna se acumula gradualmente en la superficie y la piel del grano se ablanda. El vapor de agua y parte de la piel son succionados por el dispositivo de succión. Si la soja tiene un alto contenido de humedad, el aire se calienta mediante el calentador auxiliar y entra en el calentador a través de la capa de ventilación, entrando directamente en contacto con la soja para secarla moderadamente.

Proceso de trituración y pelado

Los granos triturados entran al regulador y, después de que los granos y las cáscaras se aflojan, las cáscaras y los granos se separan por la fuerza del viento debido a la diferente gravedad específica.

Proceso de descascarillado

Requisitos de espesor de la pieza en bruto

Polvo fino y uniforme, pequeño, sin aceite.

Sujeta tus manos y deja que se aflojen, luego suéltalas.

Espesor de la lámina embrionaria: entre 0,3 mm y 0,35 mm

Bajo contenido de polvo

Sistema de extrusión

El uso de una extrusora no solo puede aumentar el rendimiento del aceite, sino también reducir el consumo de energía.

A través de este proceso, por un lado, la lipasa soluto en la soja se puede pasivar en condiciones de alta temperatura y alta presión para evitar que el aceite de soja se vuelva rancio; por otro lado, este proceso puede convertir la soja en partículas de material poroso, aumentar la densidad aparente del material y, por lo tanto, mejorar la permeabilidad y la tasa de lixiviación de la reacción entre el solvente y el material.

El taller de extracción consiste en extraer aceite crudo de soja obtenido en el taller de pretratamiento y secado con n-hexano. El proceso de producción consta de cuatro etapas: extracción, vaporización de la harina húmeda, evaporación del aceite mixto y recuperación de solventes.

Sistema de desolventización de harina húmeda

Eliminar completamente el solvente de la comida, reducir la pérdida de solvente y garantizar el uso seguro de la comida;

Pasivar y destruir toxinas dañinas y componentes antinutricionales en la comida y mejorar la calidad de la comida;

Controlar y ajustar la humedad para cumplir con los requisitos de almacenamiento y del cliente.

Aprovechando que la temperatura de evaporación del solvente es mucho menor que la del agua, se realiza una desolventización a alta temperatura, es decir, se utiliza vapor directo para atravesar la capa de material, y ambos quedan en contacto y transferencia de calor, provocando que el solvente hierva y se evapore.

Sistema de recuperación de disolventes

Recuperamos el disolvente mediante una serie de condensadores, de modo que el disolvente gaseoso volatilizado se convierte en disolvente líquido. El disolvente capturado se envía al tanque subterráneo de almacenamiento de disolventes. El gas residual se envía a la torre de absorción de parafina para reducir el consumo de disolvente y la contaminación. Finalmente, el gas residual se descarga a la atmósfera.

Sistema de recuperación de gases de escape

El aire y el vapor que escapan del condensador de solventes y otras partes de la planta de lixiviación pasan por un sistema final de recuperación de parafina para eliminar el solvente antes de su descarga a la atmósfera. El sistema de recuperación de parafina generalmente se completa mediante el lavado del vapor con aceite mineral y parafina en una torre de absorción. Por razones económicas y de seguridad, se debe utilizar un sistema eficaz de recuperación de solventes.

Proceso de refinación del aceite de soja

El propósito de la refinación del petróleo

Elimina sustancias nocivas e impurezas del cuerpo humano.

Mejorar el sabor y la apariencia de los productos derivados del petróleo.

Bueno para almacenamiento seguro a largo plazo

Sección de neutralización:

Calentar el petróleo crudo a unos 75°C;

Calentamiento indirecto con vapor; intercambio de calor con aceite caliente (funcionamiento normal)

Acidificación: El objetivo principal es convertir las moléculas de fosfolípidos no hidratables del aceite en moléculas de fosfolípidos hidratables (desgomado).

Adición de álcali: El objetivo principal es generar jabón con ácidos grasos libres (desacidificación)

Separación centrífuga: El álcali reacciona con los ácidos grasos libres del petróleo crudo para formar jabón, que tiene un cierto efecto de adsorción y puede adsorber algunas sustancias;

Añadir agua: Añada principalmente agua blanda para eliminar los restos de jabón. Durante este proceso, añada la cantidad adecuada de ácido fosfórico para evitar la emulsión de aceite. La temperatura del agua de lavado se controla entre 85 y 90 °C.

seco

Sección de decoloración

Elimina principalmente pigmentos en aceite, elimina partículas residuales de jabón, fosfolípidos y otros coloides y algunas sustancias olorosas, elimina hidrocarburos aromáticos policíclicos y pesticidas residuales, etc.

Propósito de la sección de desodorización:

Eliminar sustancias olorosas, aumentar el punto de humo del aceite, mejorar la estabilidad del aceite, el color, la calidad, eliminar ácidos grasos, peróxidos, hidrocarburos aromáticos policíclicos, pesticidas residuales, etc.