Línea de producción de pretratamiento de soja

Proceso de medición: se utiliza un equipo especial y la escala de medición tiene una producción estable, que se utiliza para ajustar el flujo y medir el volumen total de producción, y puede lograr el propósito de medición acumulativa, medición instantánea y contabilidad de costos, con medición precisa y alta precisión.

Proceso de limpieza: Utilice un separador magnético para eliminar las impurezas de hierro; una pantalla de limpieza vibratoria para eliminar impurezas grandes, paja, etc.; un removedor de piedras por gravedad para eliminar impurezas pesadas como piedras y ladrillos; el sistema de eliminación de polvo utiliza un freno de una sola unidad y un ventilador centrífugo para una eliminación eficaz del polvo para garantizar la higiene del taller y eliminar impurezas ligeras.

Proceso de ablandamiento: El material ingresa al tambor de ablandamiento a través del sinfín de alimentación. A medida que el tambor gira, el material se remueve constantemente. Dado que el tambor está equipado con tubos de calentamiento y el vapor pasa a través de ellos, el material se calienta a 50-70 °C mientras el tambor gira constantemente, de modo que la soja se ablanda completamente, se mejora la plasticidad de la materia prima de soja y los embriones que la máquina lamina son delgados pero no se rompen, mejorando así el efecto de lixiviación. El tambor tiene una alta inclinación en el extremo de alimentación y una baja inclinación en el extremo de descarga. Según el estado de ablandamiento del material, la velocidad del tambor se puede ajustar mediante el dispositivo de regulación de velocidad para controlar el tiempo de ablandamiento del material en el tambor, de modo que el efecto de ablandamiento del material sea óptimo.

Proceso de descascarillado: se utiliza una descascarilladora hidráulica de rodillos apretados para destruir mejor el tejido celular de las semillas oleaginosas para garantizar que la lámina descascarillada sea delgada y uniforme, resistente y tenga poco polvo.

Proceso de inflado : Las hojuelas de embriones de semillas oleaginosas se someten a acciones mecánicas como extrusión, amasado, cizallamiento y presurización en la máquina de inflado, así como a una serie de acciones físicas y químicas como el efecto de calor húmedo del vapor inyectado y el efecto de calentamiento por fricción. El tejido celular de la semilla oleaginosa se destruye completamente y sus enzimas se pasivan. Al descargarse por la salida de la máquina de inflado por extrusión, el material a alta temperatura y alta presión se transforma instantáneamente de alta presión a presión atmosférica, liberando rápidamente la humedad de su estructura. Posteriormente, el material se infla y forma, obteniendo así un material inflado extruido suelto y de alta resistencia.

Proceso de secado : Estructura principal: La parte superior está equipada con una esclusa de aire para evitar cortocircuitos en el flujo de aire de secado. Un dispositivo de distribución de material está instalado debajo de la salida de la esclusa de aire, que adopta un mecanismo de reducción de caja de engranajes sin fin y un acoplamiento automático de autoalineación, y funciona de forma suave y fiable, de modo que los materiales granulares se pueden distribuir uniformemente en el contenedor intermedio. Dos dispositivos de nivel de material se encuentran en el contenedor intermedio, que forman un control de interbloqueo eléctrico con el mecanismo de descarga. El sistema de descarga de compuerta hidráulica descarga los materiales de manera uniforme, el mecanismo es seguro y fiable, y su mantenimiento es sencillo. El interruptor de proximidad en el dispositivo de control de flujo se utiliza para ajustar la apertura de la compuerta hidráulica, y se proporciona un botón de vaciado total para descargar el material después de la parada para evitar que las partículas permanezcan en el contenedor intermedio y provoquen adherencias.

El conjunto completo de equipos de taller de pretratamiento que ofrecemos tiene las siguientes ventajas :

El proceso de templado, triturado, pelado secundario e inflado se realiza de forma continua y mecanizada. El taller cuenta con un sistema de control de enclavamiento eléctrico y un sistema de control automático computarizado, que visualiza, controla y registra. El taller cuenta con una sala de control independiente para un control centralizado; un panel de control analógico de pantalla grande con alarma automática y control de enclavamiento; instrumentos de control automático de temperatura, presión, nivel de material y caudal garantizan la comprensión y el control del funcionamiento del taller desde la sala de control. Está equipado con un potente sistema de eliminación de polvo para satisfacer las necesidades de producción y protección ambiental; un sistema de pelado de temperatura de alta eficiencia con control automático, bajo consumo de energía y alta velocidad de pelado; el material se puede desviar cuando no se está pelando; las impurezas eliminadas se pueden triturar y agregar de nuevo a la harina, o se pueden almacenar y transportar de forma centralizada. Para garantizar la higiene y la estética del taller, el aislamiento del equipo está cubierto con placas de acero coloreadas.