L'huile de coco, huile végétale naturelle et saine, doit sa pureté et son rendement directement à son procédé de production. Fort de nombreuses années d'expérience dans le secteur, le Groupe QIE a mené des recherches approfondies et optimisé sa ligne de production par pression physique d'huile de coco séchée, afin d'obtenir une production d'huile à haut rendement tout en préservant sa pureté naturelle. Le Groupe QIE détaillera les étapes clés de l'ensemble du processus, de la préparation des matières premières à la filtration du produit fini, analysera le rôle de chaque équipement et étape du processus, et fournira des recommandations pratiques sur les paramètres à optimiser pour aider les usines de transformation à améliorer leur capacité et la qualité de leur production.
La qualité de la noix de coco séchée est essentielle à la qualité de l'huile finale. Généralement, son taux d'humidité doit être maintenu entre 5 et 7 % afin d'éviter un excès d'impuretés ou le développement de moisissures lors du pressage. Par ailleurs, le lavage permet d'éliminer la boue et les particules de surface, prévenant ainsi l'usure et la contamination du matériel. Il est recommandé de sécher la noix de coco à une température constante de 70 °C pendant 7 à 8 heures afin de préserver l'intégrité de sa chair, facilitant ainsi le broyage ultérieur et l'extraction de l'huile.
Équipement recommandé : concasseur à marteaux
Dotée d'un broyeur à marteaux haute performance pour le broyage de la chair de noix de coco, la finesse de la granulométrie est ajustable de 2 à 4 mm. L'homogénéité des particules favorise une cuisson homogène et une extraction optimale de l'huile lors de la cuisson à la vapeur, de la torréfaction et du pressage. Ce procédé constitue une étape clé pour optimiser le rendement en huile.
Lors de la cuisson à la vapeur et de la friture, la température et le temps sont contrôlés afin d'activer pleinement les huiles de la chair de noix de coco et de réduire la teneur en acides gras libres (AGL). Le groupe QIE recommande les paramètres suivants : maintenir la température de la vapeur à 110 °C et limiter la durée de cuisson à 45 minutes afin de garantir une chair de noix de coco tendre et d'éviter une cuisson excessive, qui pourrait entraîner une perte de nutriments ou l'apparition d'odeurs anormales.
Le pressage physique utilise une stratégie de pression croissante, principalement divisée en deux étapes : le pré-pressage et le pressage secondaire.
L'association d'un pré-pressage hydraulique et d'un pressage secondaire mécanique permet d'atteindre un taux de récupération d'huile total de 60 à 65 %, supérieur à celui obtenu par le pressage mécanique simple traditionnel. De plus, l'absence de solvants chimiques garantit la pureté naturelle de l'huile.
L'huile de coco pressée contient une certaine quantité de matières en suspension et de fines impuretés. Le système de filtration automatique assure la séparation huile-eau grâce à des dispositifs de filtration multicouches (tels qu'un filtre à mailles automatique et une clarification sous vide), réduisant ainsi efficacement l'indice de peroxyde (IP) et la teneur en humidité de l'huile afin de respecter les normes industrielles (IP ≤ 3 meq/kg, teneur en humidité ≤ 0,2 %).
Avantages des équipements de filtration de marque QIE
Grâce à l'utilisation de médias filtrants haute performance et d'une technologie de contrôle intelligente, la vitesse de filtration est augmentée de 20 %, réduisant ainsi l'oxydation de l'huile. L'huile de coco filtrée est limpide, transparente, inodore et d'une qualité stable, ce qui la rend plus adaptée au transport et au stockage sur de longues distances.
Comparativement à l'extraction par solvant traditionnelle, le pressage physique élimine le recours aux solvants organiques volatils, évitant ainsi les risques de résidus et permettant de se conformer aux réglementations internationales de plus en plus strictes en matière de sécurité alimentaire. Selon les données du Conseil international des huiles et des légumes (COI), l'huile de coco pressée physiquement conserve des niveaux plus élevés d'antioxydants et de nutriments naturels sans réduction du rendement, ce qui renforce considérablement sa compétitivité sur le marché.
• Maintenir une teneur en humidité stable dans les matières premières afin d'éviter un dessèchement excessif et une réduction du rendement en huile.
• Contrôler avec précision la température et la durée de cuisson à la vapeur et de friture afin d'éviter une évaporation excessive de l'huile et une décoloration du lait de coco.
• L’équipement est bien entretenu, notamment la vis de presse et le système hydraulique, assurant des paramètres de pression et de vitesse stables.
• Surveillez régulièrement la température et la teneur en huile au point de collecte et ajustez les paramètres du processus en temps réel.
Q1 : Quelles sont les différences de goût et de qualité entre les huiles pressées physiquement et les huiles extraites par solvant ?
A: L'huile de coco pressée à froid conserve sa saveur naturelle et ne contient aucun résidu chimique. Les huiles extraites par solvant, bien qu'offrant un rendement plus élevé, peuvent présenter des résidus de solvant, une légère perte de nutriments et un goût plus doux.
Q2 : Comment choisir le bon équipement de pressage ?
A : Le choix de l'équipement doit se fonder sur les besoins en capacité de production, les caractéristiques des matières premières et le budget. Il est recommandé d'opter pour un équipement permettant le pressage multi-étapes et la régulation de la pression, comme la gamme de presses proposée par le groupe QIE, qui offre un bon compromis entre efficacité et qualité.
Q3 : Comment améliorer le niveau d'automatisation d'une chaîne de production ?
A: En combinant un système de contrôle intelligent PLC avec des dispositifs d'alimentation et de filtration automatiques, une production stable, continue et efficace peut être obtenue, réduisant l'intervention manuelle et augmentant la capacité de production de plus de 30 %.
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