Technologie de base de la ligne de production d'huile de soja : technologie d'extraction

Sur les lignes modernes de production d'huile de soja, le processus d'extraction, étape clé, utilise la technologie de percolation graduée avec un solvant de qualité alimentaire (n-hexane) pour obtenir une extraction hautement efficace de l'huile de soja, atteignant des taux d'extraction supérieurs à 98 %, nettement supérieurs aux méthodes de pressage traditionnelles. Ce procédé est strictement conforme à la norme nationale GB/T 1535-2023 « Huile de soja », garantissant une huile finie de haute qualité avec un indice d'acidité ≤ 0,3 mg/g et une teneur en solvant résiduel ≤ 10 mg/kg.

1. Percée technologique du système de lixiviation intelligent

1. Extraction à gradient fermé <br>Un extracteur fermé à température constante (50 ± 2 °C), associé à un système de pulvérisation de solvant à plusieurs étages, permet une séparation complète de l'huile et du tourteau. La surveillance intégrée des gaz combustibles et les dispositifs de verrouillage automatique garantissent une volatilisation du solvant inférieure à 0,5 kg/tonne de matière, conformément aux normes zéro émission.

2. Procédé de dégazage DTDC <br>La farine humide est scellée et transportée vers la machine de dégazage DTDC à cinq couches. Grâce à un contrôle précis de la pression de vapeur (0,3-0,5 MPa), les résidus de solvant dans la farine sont réduits à < 300 ppm et le taux de dénaturation des protéines est réduit à < 5 %, tout en préservant la valeur nutritionnelle de la farine.

2. Système de raffinage d'huile mixte

1. Système d'évaporation à pression négative <br>Après trois étapes de purification, l'huile mélangée est évaporée sous un vide de -0,09 MPa. Grâce à la technologie de récupération de chaleur résiduelle MVR, la consommation d'énergie est réduite de 40 %. Après une désolvantisation secondaire dans la tour de stripping, la teneur en solvant résiduel du pétrole brut peut être réduite à moins de 50 ppm.

2. Récupération de solvant en boucle fermée <br>Le système de condensation utilise un système de refroidissement par paliers en trois étapes (60 °C → 25 °C → 5 °C) et une technologie de stratification automatique dans le réservoir de distribution d'eau, atteignant un taux de récupération de solvant ≥ 99,5 %. Après désolvantisation à la vapeur, la DCO des eaux usées est < 100 mg/L, conforme à la norme d'émission GB 8978.

3. Traitement des gaz résiduaires respectueux de l'environnement

Grâce à la technologie de régénération de la tour de désorption et d'absorption à contre-courant de paraffine, la concentration de solvant dans le gaz résiduaire est inférieure à 50 mg/m³, ce qui réduit les émissions de 90 % par rapport aux procédés traditionnels. La pureté du solvant régénéré dans la tour de désorption atteint 99,8 %, permettant ainsi d'atteindre des émissions quasi nulles.

Solutions de lixiviation du groupe Penguin

En tant que fournisseur d'équipements de ligne de production d'huile de soja, nous fournissons :

• Gamme complète d'extracteurs : type à chaîne traînante (100-500T/D), type rotatif plat (300-1500T/D), type à anneau (500-3000T/D)

• Système de contrôle intelligent : intègre un PLC et une plate-forme IoT pour automatiser l'ensemble du processus de lixiviation, de dégazage et de récupération

• Plan d’optimisation de l’efficacité énergétique : Grâce à l’utilisation en cascade de la chaleur résiduelle, la consommation énergétique globale par tonne de soja est réduite à moins de 15 kWh.