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Comment réaliser un processus d'extraction par solvant d'huile de soja ?

QIE
2025-09-25
Description du produit
Quel est le système moderne d'extraction par solvant de l'huile de soja du groupe QIE ? Comment pouvons-nous optimiser ce procédé ?

Système moderne d'extraction par solvant d'huile de soja du GROUPE QIE

1. Innovation et mise à niveau des procédés

  1. Système de lixiviation intelligent

    • En utilisant la technologie de diafiltration à gradient multi-étages (solvant mixte n-hexane/isopropanol 7:3)

    • Surveillance en ligne infrarouge intégrée + système de contrôle de verrouillage automatique

    • Obtenir une optimisation dynamique du taux de pénétration du solvant de 0,8 à 1,2 m³/tonne·h

  2. Technologie de traitement des repas humides

    • La section d'évaporation flash de pré-désolvantisation (105℃/30kPa) réduit la consommation d'énergie de 12%

    • La désolvantisation assistée par micro-ondes réduit le solvant résiduel dans le repas à ≤ 300 ppm

  3. Raffinage d'huiles mixtes

    • Le système de recompression mécanique de vapeur MVR permet d'économiser 40 % d'énergie

    • L'unité d'adsorption par tamis moléculaire contrôle l'indice d'acidité ≤ 0,8 mg KOH/g

2. Système de sécurité et de protection de l'environnement

Module de technologie

Paramètres de base

Avantages comparatifs dans l'industrie

Récupération de solvants

Condensation à plusieurs étages + séparation membranaire

Taux de récupération ≥ 99,95 %

traitement des gaz d'échappement

Charbon actif biologique + oxydation catalytique

Hydrocarbures non méthaniques totaux ≤ 20 mg/m³

Traitement des eaux usées

Oxydation à l'eau supercritique + oxydation anaérobie de l'ammonium

DCO ≤ 50 mg/L

3. Système de contrôle intelligent

  1. Plateforme de jumeaux numériques

    • Modélisation 3D complète du processus et optimisation des processus

    • Maintenance prédictive (avertissement de panne de 72 heures)

  2. Système de protection de sécurité

    • Contrôle de verrouillage à 16 niveaux (remplissage automatique d'azote lorsque la teneur en oxygène > 8 %)

    • Conforme aux normes de sécurité GB/T 17803-2018

4. Analyse des avantages économiques

  • Période de retour sur investissement : 2,3 ans (40 % plus courte que les méthodes traditionnelles)

  • Perte de solvant : ≤ 0,5 kg/tonne de matériau (moyenne industrielle 1,2 kg)

  • Consommation énergétique globale : 18 kg de charbon standard/tonne de matériau (valeur de base 25 kg)

5. Certification technique

  • Système de sécurité alimentaire FSSC22000

  • Système de gestion de l'énergie ISO50001

  • Conforme à la « Norme relative aux rejets de polluants dans l'eau par l'industrie des huiles végétales »

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