Guide d'achat d'équipements de pressage d'huile

1. Composants de base : la pierre angulaire des performances des équipements

Le matériau de la chambre de pressage et la puissance du moteur sont des facteurs clés influençant l'efficacité de l'extraction de l'huile. Les chambres de pressage en acier allié de haute qualité sont très résistantes à l'usure et, associées à un moteur de haute précision, assurent un fonctionnement continu et stable, évitant ainsi les pertes de production dues à l'usure des composants. Nous recommandons de privilégier les composants ayant subi un traitement thermique, car leur durée de vie est plus de trois fois supérieure à celle des matériaux standard.

2. La qualité de l'huile : un passeport pour la concurrence sur le marché

Les consommateurs modernes ont des exigences de plus en plus strictes en matière de transparence et de goût des huiles alimentaires. Un système de pressage efficace doit posséder :

• Technologie de filtration à plusieurs étapes (comme la combinaison terre de diatomées + charbon actif)
• Fonction de pressage à froid à basse température (contrôle de la température pour préserver les nutriments)
• Dispositif de séparation automatique des résidus Ces configurations peuvent réduire considérablement l'indice d'acide et l'indice de peroxyde, permettant à l'huile de passer les normes de test internationales telles que SGS.

3. Maintenance de la consommation énergétique : maîtriser les coûts cachés

Les équipements d’économie d’énergie disposent généralement :

• Technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence (taux d'économie d'énergie jusqu'à 30 %)
• Conception modulaire (temps de remplacement des pièces d'usure réduit de 50 %)
• Système d'alerte précoce intelligent (détection précoce de problèmes tels qu'une lubrification insuffisante des roulements)
  En prenant comme exemple un modèle qui traite 10 tonnes de colza par jour, les économies annuelles sur la facture d’électricité peuvent dépasser 50 000 yuans.

IV. Système de service : Garantie de production continue

Les fabricants professionnels doivent fournir :

• Service de personnalisation des processus (ajustement des paramètres pour différentes huiles)
• Mécanisme de réponse sur place de 72 heures
• Les inspections annuelles de l'état des équipements, telles que le « projet clé en main » du groupe Penguin, couvrent l'ensemble du processus, de la planification de l'usine, de l'installation et de la mise en service à la formation technique, réduisant ainsi les cycles de production des clients de 40 % en moyenne.

Conclusion
Lors de l'achat d'équipements de pressage d'huile, il est important d'établir un système d'évaluation du coût total du cycle de vie, prenant en compte l'investissement initial et les bénéfices à long terme. Il est recommandé de privilégier les fournisseurs certifiés ISO9001 et justifiant d'au moins dix ans d'expérience dans le secteur, et d'effectuer des inspections sur site des sites de production de leurs clients afin de vérifier les performances réelles des équipements.