Lors de la planification d'une usine d'huile de soja, la capacité de la ligne de production choisie détermine le montant de l'investissement, le coût unitaire, la taille des stocks et les perspectives d'expansion. QIE Group propose une méthode d'évaluation très fiable pour les usines d'huile de soja, leur capacité et celle de leurs lignes de production. Cette méthode prend en compte la demande du marché, la stabilité des matières premières, les procédés de fabrication, la consommation d'énergie, la protection de l'environnement, les effectifs et la conformité réglementaire, aidant ainsi les investisseurs à définir clairement leurs produits dès le départ et à accélérer la rentabilité. Fondée sur l'expérience de QIE Group en matière d'ingénierie et d'exploitation dans de nombreuses régions, cette méthode permet une estimation et une comparaison rapides.

Comment déterminer la capacité de production d'une ligne de production d'une usine d'huile de soja ?

Il est recommandé d'utiliser le volume des ventes annuelles cible comme point de départ, puis de remonter le calcul pour déduire la capacité de traitement journalière requise en fonction du nombre effectif de jours ouvrables et du taux d'utilisation des équipements.

Recommandations relatives à la capacité et à la configuration des procédés des usines de production d'huile de soja

Les différentes capacités de production correspondent à différents procédés, niveaux d'automatisation et niveaux d'investissement. Voici quelques combinaisons typiques pour vous aider à identifier rapidement la solution adaptée.

Remarque : La consommation d'énergie est une fourchette typique et dépend de la teneur en humidité des matières premières, de l'efficacité énergétique des équipements, des échanges et de la récupération de chaleur, ainsi que des stratégies d'exploitation ; la superficie du terrain comprend la zone de traitement et le stockage de base, et la quantité précise est soumise au plan.

Six facteurs clés influençant les décisions de capacité des usines d'huile de soja

1. Stabilité de l'approvisionnement en matières premières : Garantir des contrats d'approvisionnement stables et des sources alternatives pour une durée d'au moins 6 à 12 mois ; le rayon de transport et les conditions portuaires déterminent la capacité de stockage et le calendrier de livraison.
2. Marché cible et structure du produit : La gamme de produits composée d'huile en vrac, d'huile en bouteille, de tourteau de soja comestible et de phospholipides (lécithine) détermine le niveau de traitement et la configuration des équipements.
3. Procédé de fabrication : Pour une production à petite capacité, le pressage complet peut être sélectionné (huile résiduelle 6 %–8 %), tandis que pour une production > 100 t/j, le « pré-pressage + extraction par solvant » est recommandé (l'huile résiduelle du tourteau de soja peut être aussi faible que 0,8 %–1,2 %), ce qui permet d'obtenir un meilleur rendement en huile.
4. Énergie et protection de l'environnement : Les prix de la vapeur, du gaz naturel et de l'électricité affectent directement les OPEX ; le taux de récupération du solvant (hexane), le contrôle des COV et la conformité du traitement des eaux usées sont des points d'approbation clés.
5. Automatisation et rendement par habitant : les systèmes DCS/PLC et les instruments en ligne peuvent améliorer considérablement le TRS et la stabilité, permettant ainsi une capacité de production plus élevée dans les usines d'huile de soja sans augmentation linéaire du personnel.
6. Conformité et sécurité : La division de la zone ATEX/IECEx, l'inertage, la mise à la terre électrostatique et les équipements antidéflagrants doivent être inclus dans le budget et la conception en amont afin d'éviter des modifications ultérieures.

Étude de cas : Une approche en trois étapes, du niveau débutant à l’expansion

Phase 1 : 100–150 t/j

Le projet utilise une approche « prétraitement + pré-pressage + lixiviation compacte + raffinage de base », garantissant des investissements, une consommation d'énergie et des coûts de main-d'œuvre maîtrisables, et validant la synergie entre les canaux de distribution de la marque et les matières premières.

Deuxième phase : 500 à 600 t/j

En introduisant une lixiviation continue, une intégration thermique et une optimisation de la récupération des solvants, et en ajoutant des unités de déparaffinage et de désodorisation, le coût unitaire est considérablement réduit et la qualité du produit est améliorée, soutenant ainsi l'approvisionnement et l'exportation à l'échelle régionale.

Phase 3 : plus de 1 500 t/j

En collaboration avec les ports, les chemins de fer et les parcs de stockage de produits en vrac, un système intégré de « pressage, lixiviation, raffinage, conditionnement et traitement approfondi des sous-produits » est mis en place.

Rendement pétrolier, qualité et sous-produits : les marges bénéficiaires liées à la capacité de production

• Rendement en huile : Le soja a généralement une teneur en huile de 18 à 20 % ; en utilisant le procédé « pré-pressage + lixiviation », la teneur en huile résiduelle dans le tourteau de soja peut être réduite à 0,8 à 1,2 %, ce qui améliore considérablement le rendement total.
• Rendement du raffinage : Les pertes de raffinage après dégommage/désacidification/décoloration/désodorisation sont généralement de 1,0 % à 1,8 %, ce qui dépend de la qualité du pétrole brut et des paramètres du procédé.
• Valeur des sous-produits : Le tourteau de soja est l'une des principales sources de profit ; parallèlement, la lécithine, les acides gras, etc. peuvent être récupérés, ce qui peut améliorer la rentabilité globale du projet.
• Qualité et conformité : Le produit final doit respecter les normes locales relatives aux huiles alimentaires (notamment l’indice d’acide, l’indice de peroxyde, la couleur et la solubilité résiduelle). Les analyses en laboratoire et en ligne sont essentielles pour garantir une qualité stable.

Cadre de coûts : Évaluation de la faisabilité par ordres de grandeur

Groupe QIE : Des solutions à une production stable

En tant que fournisseur de processus complet, le groupe QIE propose des services intégrés allant de la conception de base, du plan directeur 3D, de la fabrication des équipements clés, de l'installation et de la mise en service à la formation des employés et au soutien à la maintenance, garantissant ainsi que les lignes de production des usines d'huile de soja puissent être mises en service comme prévu et atteindre de manière stable les objectifs OEE.

• Processus basés sur les données : à partir d’échantillons de matières premières, une vérification en laboratoire et à l’échelle pilote est effectuée, fournissant des prévisions de consommation d’énergie et de rendement en huile.
• Équipements modulaires et canalisations préfabriquées : raccourcissent le cycle de construction et réduisent les risques liés au soudage sur site et aux explosions.
• Automatisation et visualisation : DCS/PLC, tableaux de bord d'acquisition de données et de consommation d'énergie, optimisation en temps réel des nœuds clés (humidité de prétraitement, rapport de solvant de lixiviation, dosage d'agent de raffinage et de décoloration).
• Conception conforme : zonage antidéflagrant, système d'inertage, récupération des COV, traitement de séparation des eaux usées et contrôle du bruit pour répondre aux exigences des permis locaux.
• Service complet : Assistance technique sur site et optimisation opérationnelle pendant la période de garantie.

Déterminer les exigences

• Définir le volume des ventes et la structure du produit sur le marché cible.
• Calculer les conditions énergétiques et des services publics locaux (indicateurs de rejet de vapeur, d'électricité, de gaz, d'eau et d'eaux usées).
• Discuter des échantillons de matières premières et des objectifs de consommation/rendement d'énergie avec l'équipe technique du groupe QIE afin de développer 2 à 3 ensembles de schémas de comparaison de capacité et de processus.