Comment peut-on améliorer la qualité de l'huile de soja par des procédés de désacidification et de décoloration ?

Étapes clés pour améliorer la qualité de l'huile de soja : un guide pour optimiser l'ensemble du processus, de la désacidification à la décoloration

L'huile de soja, huile végétale comestible d'importance mondiale, influe directement sur la santé des consommateurs et sur les performances des procédés de transformation alimentaire. Grâce à des recherches approfondies, l'équipe technique du groupe QIE a identifié le dégommage incomplet, la désacidification insuffisante et la décoloration médiocre lors du raffinage de l'huile de soja comme les principaux obstacles à une huile brute plus foncée, des odeurs désagréables et une stabilité au stockage insuffisante. S'appuyant sur la norme nationale chinoise GB 1535-2018 « Raffinement des huiles végétales comestibles » et sur de nombreuses études de cas pratiques, cet article explique comment améliorer précisément la qualité de l'huile grâce au contrôle de la température, à l'optimisation des additifs et au choix de l'adsorbant, permettant ainsi aux usines de produire des huiles de soja plus pures et plus stables.

I. Contrôle de la température pendant le processus de désacidification : pour assurer une activation complète de l'activité

Dans l'huile de soja, la neutralisation et la désacidification sont des étapes cruciales pour l'élimination des acides gras libres. La technologie de base du groupe QIE démontre que le maintien d'une température de neutralisation stable autour de 75 °C maximise l'efficacité de la réaction entre la solution alcaline et les acides gras libres, évitant ainsi une désacidification incomplète due à des températures trop basses et une détérioration de l'huile causée par des températures trop élevées. Des expériences ont montré qu'à 75 °C, le taux de désacidification peut atteindre plus de 90 %, réduisant efficacement la teneur en acide oléique à moins de 0,3 mg KOH/g, conformément aux exigences de sécurité alimentaire de la norme GB 1535.

II. Clé de la prévention de l'émulsification par l'ajout d'acide phosphorique

L'émulsification peut entraîner un dégommage incomplet, affectant ainsi l'efficacité des procédés de décoloration et de désodorisation ultérieurs. L'ajout d'une quantité appropriée d'acide phosphorique (à une concentration contrôlée entre 0,1 % et 0,2 %) permet de neutraliser les groupements acides des phospholipides, de perturber la structure stable de l'interface huile-eau et de prévenir l'émulsification. Les données de l'usine du groupe QIE indiquent qu'avant et après l'ajout d'acide phosphorique, le taux d'élimination des boues a augmenté de 15 %, l'effet de déshydratation a été plus marqué, la teneur en gomme résiduelle dans l'huile a diminué et les étapes de traitement suivantes ont été optimisées.

III. Étape de décoloration : Sélection et dosage des adsorbants d'argile blanche et de charbon actif

La décoloration est l'étape essentielle pour éliminer les pigments et les molécules odorantes. Le groupe QIE recommande de choisir un rapport approprié entre l'argile décolorante et le charbon actif en fonction de l'intensité de la couleur et des caractéristiques d'impuretés du pétrole brut. Généralement, la quantité d'argile décolorante doit être comprise entre 2 % et 3 %, et celle de charbon actif entre 0,1 % et 0,3 %. Un rapport d'adsorbant optimal permet d'atteindre un taux d'élimination des pigments supérieur à 85 % tout en limitant les pertes de pétrole. L'expérience montre que la température optimale de décoloration se situe entre 90 °C et 100 °C, et que le niveau de vide doit être maintenu entre 50 et 70 mbar, ce qui permet de prévenir efficacement l'oxydation du pétrole et de garantir une décoloration stable.

Les procédés de décoloration traditionnels souffrent d'une faible efficacité d'adsorption et d'un excès de résidus de pigments. La solution améliorée permet d'obtenir une couleur plus pure, une odeur réduite et une durée de conservation des produits huileux prolongée de plus de trois mois, répondant ainsi à la demande croissante du marché pour des huiles alimentaires de haute qualité.

IV. Amélioration de la stabilité au stockage : principales mesures d'assurance qualité

L'huile de soja raffinée est sujette au rancissement et à la décoloration en cas de stockage inadéquat, ce qui altère sa qualité finale. Conformément à la norme GB 1535, le groupe QIE recommande de la conserver à basse température, à l'abri de la lumière, aux alentours de 15 °C, et d'éviter tout contact prolongé avec l'air. Il est particulièrement important de souligner que plus la teneur en phospholipides et pigments résiduels est faible, plus la stabilité de l'huile au stockage est élevée. Grâce à un raffinage optimisé tout au long du processus, l'indice de peroxyde (IP) de l'huile peut être considérablement réduit, à moins de 2 meq/kg, prolongeant ainsi sa durée de conservation d'au moins 50 %.

Questionnaire : Votre procédé de raffinage d'huile de soja est-il scientifiquement valable ?

1. Votre température de désacidification est-elle maintenue de façon constante aux alentours de 75℃ ?
2. L'acide phosphorique est-il ajouté de manière appropriée lors du processus de neutralisation afin d'éviter l'émulsification ?
3. Le procédé de décoloration utilise-t-il un rapport approprié d'argile blanche et de charbon actif ?
4. Les conditions de stockage répondent-elles aux normes en matière de basses températures et de protection contre la lumière ?

Si vous répondez « oui » à plusieurs questions, cela signifie que votre processus est relativement mature. Si vous répondez « non », il est recommandé de l'associer aux solutions professionnelles du groupe QIE pour l'améliorer et le moderniser.