Construisez une usine d’huile de colza complète : du prétraitement au raffinage automatisé

1. 🌾 Section de prétraitement

L'efficacité du prétraitement influence directement le rendement en huile et la qualité du produit. Les étapes clés sont les suivantes :

• Nettoyage : Utilisation de séparateurs magnétiques, de tamis vibrants, de désstoneurs et d'autres équipements pour éliminer les impuretés comme la terre, les pierres et les copeaux métalliques des graines de colza. L'objectif est de protéger les équipements ultérieurs, de réduire l'usure et d'éviter la contamination du produit par des corps étrangers.
• Écaillage : Utilisation d'un laminoir à rouleaux pour transformer les graines de colza en flocons fins, augmentant considérablement la surface exposée et détruisant complètement la structure cellulaire des oléagineux, facilitant ainsi l'extraction de l'huile dans les étapes ultérieures.
• Cuisson à la vapeur : Étape clé pour le pressage à chaud et le procédé de prépression-extraction. On utilise généralement un autocuiseur à étages pour une cuisson humide, en ajustant la teneur en eau et la température des flocons, afin de développer l'arôme des graines, de dénaturer les protéines, de coaguler l'huile et d'amener les flocons à un état optimal pour le pressage.

2. ⚙️ Procédé de pressage

Selon que les graines sont cuites à la vapeur ou non, le pressage peut être divisé en pressage à chaud et pressage à froid :

• Procédé de pressage à chaud : Les flocons, après cuisson à la vapeur, sont introduits dans une presse à vis pour un pressage à haute température et haute pression. Ce procédé se caractérise par un rendement en huile plus élevé et une arôme intense de l'huile, mais la température élevée peut entraîner une perte de certains nutriments.
• Procédé de pressage à froid : Les graines de colza nettoyées, sans traitement thermique ou avec seulement un conditionnement à basse température, sont pressées directement par une presse à vis ou une presse à froid spéciale à une température relativement basse (par exemple 60-70°C). Ce procédé permet de mieux conserver les nutriments naturels comme la vitamine E, les stérols et les polyphénols, et l'huile obtenue a une couleur plus claire et un goût frais.
• Filtration : L'huile brute obtenue par pressage doit être filtrée à l'aide d'un filtre-presse à cadres et à plaques pour éliminer les résidus solides de tourteau.

3. 🔬 Procédé d'extraction

Pour obtenir un rendement en huile élevé, la production à grande échelle utilise souvent la méthode « prépression-extraction » :

• Prépression : Les flocons cuits à la vapeur sont d'abord pressés par une presse à vis pour extraire la majeure partie de l'huile, obtenant ainsi un tourteau de prépression (teneur en huile résiduelle d'environ 12%-18%).
• Extraction : Le tourteau de prépression est introduit dans un extracteur (à plateau rotatif, annulaire ou à chaîne de traction) et immergé dans un solvant comme l'hexane pour dissoudre l'huile résiduelle.
• Récupération du solvant : L'huile mixte contenant le solvant est chauffée dans un évaporateur et une colonne de stripping pour séparer le solvant et obtenir l'huile brute d'extraction. Les vapeurs de solvant sont condensées et recyclées. Le tourteau humide est déshydraté dans un désolvantiseur (DTDC) pour éliminer le solvant et obtenir le tourteau fini.

Paramètres techniques du système d'extraction :

• Teneur en huile résiduelle : ≤ 0,5 % (taux d'extraction très élevé)
• Consommation de solvant par tonne : ≈ 1,5 kg/t (consommation très faible, rentabilité élevée)
• Taux de récupération du système : ≥ 99,5 % (sécurité et écologie)
• Utilisation de l'énergie thermique : Amélioration de 10 % – 15 % (économies d'énergie et réduction des coûts)

4. 🧪 Section de raffinage

L'huile brute obtenue par pressage ou extraction doit être raffinée pour être consommable. Le processus typique comprend les étapes suivantes :

• Dégommage : Après chauffage de l'huile brute, on ajoute de l'eau ou un acide dilué pour éliminer les impuretés colloïdales comme les phospholipides par hydratation ou raffinage acide.
• Désacidification : On ajoute une solution d'hydroxyde de sodium de qualité alimentaire à l'huile ou on effectue une distillation physique pour neutraliser et éliminer les acides gras libres.
• Décoloration : Dans une tour de décoloration, on ajoute de la terre activée ou du charbon actif pour adsorber les pigments (comme la chlorophylle), les résidus de savon et les contaminants traces.
• Désodorisation : À haute température (220-240°C) et sous vide poussé, on élimine efficacement les substances odorantes et les peroxydes de l'huile, améliorant considérablement le point de fumée et la stabilité oxydative du produit, et répondant aux normes « zéro acides gras trans » et « zéro esters de glycidol ».
• Winterisation/dégraissage (optionnel) : L'huile est refroidie pour cristallisation, puis filtrée pour éliminer les graisses solides et améliorer sa limpidité.

🎯 Comparaison des procédés et recommandations de choix