Ligne de production d'huile de coton

Prétraitement : Avant d'être extraite, l'huile doit être soumise à différents traitements mécaniques, thermiques et de conditionnement, appelés Prétraitements. Le Prétraitement des graines de coton comprend le nettoyage, le décorticage, la séparation des graines et des coques, le roulage des embryons, le traitement à la vapeur, le soufflage et le séchage, entre autres.

⑴Processus de nettoyage : Afin d'obtenir efficacement l'effet de nettoyage, le processus sera équipé d'un tamis vibrant à haute efficacité pour nettoyer les impuretés grandes et petites ; un séparateur de vent sera configuré pour éliminer les pierres d'épaulement ; afin d'assurer un bon environnement de fonctionnement dans l'atelier, la conception du processus sera équipée d'un dispositif de dépoussiérage du système, utilisant un dépoussiéreur à séparation cyclonique et un système de dépoussiérage secondaire.

⑵ Processus de décorticage : Pour assurer un bon ramollissement et un bon roulage des graines de coton, celles-ci doivent être décortiquées et séparées de leur coque. La décortiqueuse à double rouleau permet de maintenir un taux de grains élevé. Le tamis combiné de séparation des coques et des noyaux, ainsi que le tamis circulaire correspondant, garantissent que la teneur en coque et la teneur en noyaux sont conformes aux paramètres du processus.

⑶Processus de lixiviation : Le lixiviation consiste à transformer des grains de coton d'une certaine granulométrie en fines feuilles d'environ 0,3 mm, détruisant ainsi complètement la structure du grain. L'objectif est d'extraire le maximum d'huile des matières premières en un minimum de temps, afin que la teneur en huile résiduelle soit inférieure à 1 %.

⑷ Processus de cuisson à la vapeur et de friture : Les feuilles de coton issues de la lamineuse à billettes sont ensuite cuites à la vapeur et frites à haute température et à forte humidité afin d'ajuster la température et l'humidité des feuilles de coton et de détruire efficacement le phénol de coton. Les feuilles cuites sont ensuite introduites dans la machine de prépressage.

⑸ Processus de pré-pressage : la pâte cuite à la vapeur et frite est ajustée par la poêle auxiliaire et pénètre dans la chambre de pressage. L'huile pressée est séparée des résidus par le racleur à résidus d'huile et filtrée par le filtre à feuilles avant d'être pompée dans le réservoir de pétrole brut. Le tourteau pré-pressé est transporté vers l'atelier de lixiviation et de déphénolisation pour les opérations de lixiviation et de déphénolisation.

Procédé de pré-pressage : une machine de pré-pressage permet d'extraire l'huile des graines de coton à forte teneur en huile afin de répondre aux besoins de lixiviation ultérieure du tourteau. Le tourteau sec présente une structure souple et incassable, ce qui facilite la pénétration des solvants, un faible taux d'huile résiduelle et un faible coût d'exploitation.

Le pétrole brut est d'abord séparé du résidu d'huile grossier à l'aide d'un clarificateur d'huile, puis le résidu fin du pétrole brut est filtré par un filtre à feuilles vertical pour faciliter le raffinage ultérieur.

Processus de raffinage :

Germe → lixiviation → farine humide → cuisson à la vapeur → refroidissement → emballage de la farine finie

↓

Huile mixte → filtration → évaporation sous pression négative → pétrole brut

↓

                     Récupération de solvants

Huile de coton → lavage à l'eau et raffinage alcalin → déphosphoration et dégommage → décoloration → désodorisation continue → atelier de défractionnement et de déparaffinage