Ligne de raffinage d'huile comestible

(1) Démucilagination : Le processus d'élimination des impuretés solubles du pétrole brut par des méthodes physiques, chimiques ou physico-chimiques est appelé démucilagination. Si l'huile alimentaire contient beaucoup de lécithine, elle mousse, fume et dégage une odeur lorsqu'elle est chauffée. De plus, la lécithine brunit sous l'effet de l'oxydation à haute température, altérant la saveur des aliments frits. La démucilagination repose sur le principe que la lécithine et certaines protéines sont solubles dans l'huile à l'état d'eaux usées, mais insolubles après formation d'hydrates avec l'eau. Ajouter de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau au pétrole brut, chauffer et agiter jusqu'à 50 °C, puis laisser reposer pour séparer la phase aqueuse et éliminer ainsi la lécithine et certaines protéines.

(2) Désacidification : Les acides gras libres affectent la stabilité et la saveur des huiles et des graisses et peuvent être éliminés par neutralisation alcaline. C'est ce qu'on appelle la désacidification, également appelée raffinage alcalin.

(3) Décoloration : Le pétrole brut contient des pigments tels que la chlorophylle et le carotène. La chlorophylle est un photosensibilisateur qui affecte la stabilité de l'huile ; d'autres pigments affectent l'apparence de l'huile et peuvent être éliminés par des adsorbants.

(4) Désodorisation : Les huiles et les graisses contiennent des substances odorantes, principalement issues de leurs produits d'oxydation. La distillation sous vide permet d'ajouter de l'acide citrique pour chélater les ions métalliques en excès et inhiber l'oxydation.

Dangers des impuretés colloïdales :

(1) Affecter la stabilité des huiles et des graisses (hydrolyse hygroscopique) ;

(2) Affecter le processus de raffinage (par exemple en provoquant une émulsification, en augmentant la quantité d’agent décolorant et en inversant la couleur après désodorisation) ;

(3) Affectant l’utilisation de l’huile (moussant lorsqu’elle est chauffée) ;

1. Principes de base du dégommage par hydratation

1. Avant de commencer l’hydratation ;

En raison de leur faible teneur en eau, les phospholipides présentent une structure saline interne et sont entièrement dissous dans l'huile. Ils ne coagulent ni ne précipitent avant d'avoir atteint la température critique.

2. Après avoir ajouté de l’eau chaude à l’huile :

La structure moléculaire des phospholipides est transformée en une forme hydratée, qui a une forte capacité à absorber l'eau.

Renouvellement d'eau à basse température (20-30℃)

Hydratation à température moyenne (60-65℃)

Hydratation à haute température (85～95℃)

(1) Température critique de condensation :

La température à laquelle la phase colloïdale dispersée dans le pétrole brut commence à se condenser dans certaines conditions.

(2) Changement de température critique :

Plus la granulométrie de la phase dispersée est importante, plus la température critique de coagulation est élevée. Plus la quantité d'eau ajoutée est importante, plus la granulométrie est importante et plus la température critique de coagulation est élevée.

(3) Température de fonctionnement du processus :

Déterminez d'abord la température de fonctionnement, puis calculez la quantité d'eau à ajouter en fonction de la teneur en colloïdes, puis ajustez la température finale en fonction de l'hydratation et de la coagulation de la phase dispersée.

Champ d'application : huile de soja à haute teneur en gomme.

Conditions d'exploitation : la teneur en impuretés du pétrole brut après filtration ne doit pas dépasser 0,2 %, la température d'hydratation doit être comprise entre 90 et 95 °C, la quantité d'eau ajoutée doit être de 3 à 3,5 fois supérieure à la teneur en colloïdes du pétrole brut, le temps d'hydratation doit être de 30 à 40 min, le temps de sédimentation doit être de 4 h, la température de séchage doit être d'au moins 90 °C et la pression absolue de service doit être de 4,0 kPa. Si le pétrole brut est raffiné et lixivié, la température de désolvantisation doit être d'environ 160 °C, la pression de service doit être d'au plus 4,0 kPa et le temps de désolvantisation doit être de 1 à 3 h.

B. Préchauffage : Chauffer le pétrole brut à environ 80℃

C. Ajouter de l'eau pour l'hydratation : la quantité d'eau ajoutée est 3,5 fois la teneur en colloïdes

D. Décantation : Après 5 à 8 heures de conservation de la chaleur et de décantation, l'huile claire supérieure est libérée et les micelles floculantes contenant plus d'huile sont laissées dans le réservoir d'hydratation et mélangées au prochain lot de pétrole brut pour le dégommage.

E. Chauffage, séchage et déshydratation :

L'huile dégommée contient 0,3 à 0,6 % d'eau et doit être séchée sous vide à une température de séchage de 100 à 105 °C et un degré de vide de 680 à 700 mmHg.

F. Chauffage, séchage et désolvantisation :

Une fois le pétrole brut dégommé, l'huile finie doit être débarrassée des solvants résiduels à une température de 140°C, un degré de vide de 680-700 mmHg, un débit de vapeur directe d'au moins 30 kg/h·t d'huile et un temps de désolvantisation de 20 à 60 min.

G. Soin hydratant pour pieds gras :

Dans des conditions de chauffage et d'agitation, ajoutez 4 à 5 % de sel en poudre, laissez reposer pour libérer la saumure du fond et écumez l'huile flottante.

Chauffer la pâte blanche à 100°C, ajouter 1 à 1,5 fois la quantité d'eau bouillante et 1,5% de sel fin, remuer et chauffer jusqu'à ce que la pâte devienne visqueuse, laisser reposer et écumer l'huile qui flotte.

2) Méthode d'hydratation à température moyenne

La température d'hydratation est de 60 à 65 °C. Selon la teneur en colloïdes du pétrole brut, ajouter 2 à 3 fois la quantité d'eau à la même température. Le temps de sédimentation après hydratation est d'au moins 6 heures. L'huile dégommée est séchée, déshydratée ou désolvantisée. Elle est couramment utilisée pour le dégommage de l'huile d'arachide.

(3) Méthode d'hydratation à basse température

La température d'hydratation est de 20 à 30 °C, et la quantité d'eau ajoutée est égale à 0,5 fois la teneur en colloïdes du pétrole brut. Le temps de sédimentation est d'au moins 10 heures. Ce procédé est réservé aux petites entreprises et aux pétroles bruts à faible teneur en colloïdes.

Teneur : Généralement de 0,5 % à 5 %, et peut atteindre environ 20 %.

(1) Filtration du pétrole brut : Filtrer le pétrole brut contenant 0,2 % d’impuretés ;

(2) Mesure du pétrole brut :

(3) Chauffage du pétrole brut : à 80-85°C ;

(4) Mélange avec de l'eau : Bien mélanger avec de l'eau chaude à 90°C.

(5) Réaction complète : réagir dans le réacteur pendant 40 minutes ;

(6) Séparation centrifuge : entrer dans la centrifugeuse à disque pour la séparation ;

(7) Chauffage et séchage : Chauffer l'huile dégommée contenant 0,2 % à 0,5 % d'eau à environ 95 °C, puis la placer dans un séchoir sous vide pour la déshydratation et le séchage ;

(8) Refroidissement de l'huile terminée : L'huile séchée entre dans le refroidisseur et est refroidie à 40°C avant d'être transférée vers le réservoir de stockage d'huile dégommée.