Ligne de production de raffinage entièrement continue

Description du processus principal  

(1) Section de lavage à l'eau et de dégommage

Le pétrole brut est extrait du réservoir par la pompe d'alimentation. Après dosage, il pénètre dans l'échangeur thermique pour récupérer une partie de la chaleur, puis est chauffé à la température du procédé par le réchauffeur. Il est mélangé à l'acide phosphorique ou à l'acide citrique dosé provenant du réservoir d'acide phosphorique dans le gaz mixte, puis pénètre dans le réservoir de conditionnement pour être conditionné. Les phospholipides non hydratables du pétrole sont ainsi transformés en phospholipides hydratés. Après avoir été chauffé à la température de séparation (90 °C) par le réchauffeur, le pétrole brut est ensuite séparé par centrifugation afin d'éliminer les phospholipides et autres impuretés.

(2) Processus de décoloration continue

La fonction principale du processus de décoloration est d'éliminer les pigments, les particules de savon résiduelles et les ions métalliques présents dans l'huile. L'effet de décoloration est plus marqué en combinant agitation mécanique et agitation à la vapeur sous pression négative.

L'huile dégommée pénètre d'abord dans le réchauffeur pour atteindre la température appropriée (110 °C), puis dans le réservoir de mélange d'argile. L'argile est transportée par air depuis le réservoir d'argile de bas niveau jusqu'au réservoir de stockage temporaire. L'ajout d'argile est automatiquement dosé et synchronisé avec l'arrivée d'huile.

L'huile et l'argile sont mélangées et déversées dans le décolorateur continu. Ce dernier utilise un système d'agitation à vapeur non motorisé. L'huile décolorée est filtrée par deux filtres à feuilles utilisés en alternance. L'huile filtrée passe ensuite par un filtre de sécurité et pénètre dans le réservoir de stockage. Ce réservoir est conçu comme un réservoir sous vide avec une buse interne pour empêcher l'huile décolorée d'entrer en contact avec l'air et d'affecter son indice de peroxyde et sa couleur.

² Le processus de décoloration continue de notre entreprise présente les caractéristiques suivantes :

1. L'huile et l'agent décolorant sont en contact total dans des conditions dynamiques, l'efficacité de la décoloration est élevée et la quantité d'agent décolorant utilisée peut être réduite ;

2. Le matériau est introduit et extrait de manière continue et uniforme, ce qui équilibre le temps de décoloration et évite l'oxydation de l'huile et l'augmentation de l'indice d'acidité ;

3. La structure d'agitation spéciale de la tour de décoloration empêche le matériau d'avoir des coins morts, évitant ainsi la précipitation de l'adsorbant et le blocage de la canalisation.

4. L'équipement de filtrage continu, fermé et efficace réalise l'automatisation du déchargement du gâteau et réduit l'intensité du travail ;

5. La technologie de séchage avancée réduit la teneur en huile du gâteau de filtration.

(3) Processus continu de raffinage et de désodorisation

L'huile décolorée qualifiée pénètre dans l'échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis dans le réchauffeur à vapeur haute pression pour être portée à la température du procédé (240-260 °C) avant d'entrer dans la tour de désodorisation. Cette tour de désodorisation est de type combiné, avec une charge structurale supérieure, principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres. La couche inférieure est une tour à plaques, qui a principalement pour effet la décoloration thermique et réduit l'indice de peroxyde de l'huile à zéro. L'huile sortant de la tour de désodorisation absorbe la majeure partie de la chaleur via l'échangeur de chaleur, puis échange de la chaleur avec le pétrole brut. Elle est ensuite refroidie à 80-85 °C dans un refroidisseur, puis, après ajout des antioxydants et des arômes nécessaires, elle est refroidie à moins de 50 °C pour être stockée. Les substances volatiles, telles que les acides gras désodorisés, sont captées par un collecteur de type charge, et le liquide capté est constitué d'acides gras libres à basse température (60-75 °C). Lorsque la matière grasse

Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir de stockage temporaire d'acide gras est élevé, il est envoyé vers le réservoir de stockage d'acide gras pour stockage.

(4) Système de contrôle automatique :

Notre entreprise a mis en œuvre un système de contrôle automatisé alliant avancement, sécurité et fiabilité pour la production d'huiles et de graisses dans les grandes usines, notamment pour le prétraitement, la lixiviation, le raffinage et la séparation. Ce système est utilisé dans l'atelier de raffinage et de séparation. Le terminal informatique de la salle de contrôle permet de contrôler la production de l'ensemble de l'atelier et de surveiller le fonctionnement de chaque équipement. L'atelier peut être exploité par une seule personne et la gestion de la production est efficace. Ce système renforce la gestion scientifique de la production, réduit la complexité des opérations manuelles et diminue les coûts de production. Il fournit également des données et des méthodes ciblées aux gestionnaires pour une compréhension et un contrôle complets de la production des entreprises, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion.