Ligne de production d'huile de cuisson de son de riz

Processus de prétraitement : 1) Processus de nettoyage : Afin d'obtenir efficacement l'effet de nettoyage, d'assurer un bon environnement de fonctionnement et une bonne stabilité de production, et d'améliorer la qualité des produits finis, le processus est équipé d'un tamis de séparation son-sélénium à haute efficacité pour nettoyer les grandes et petites impuretés ; un dissolvant de pierre à gravité spécifique de type aspiration est configuré pour éliminer les pierres latérales et la boue latérale ; un séparateur magnétique non alimenté est configuré pour éliminer les impuretés de fer ; et un filet d'air d'élimination de la poussière est configuré.

(2) Trempe : Le trempage du son de riz permet non seulement d'uniformiser la matière première et d'obtenir une certaine ténacité, mais aussi de modifier la structure moléculaire de l'huile d'origine pour faciliter l'extraction. Il permet également de réduire considérablement la teneur en phospholipides non hydratables de l'huile brute extraite, ce qui facilite la déphosphoration et le raffinage physique de l'huile de salade.

(3) Machine à souffler le son de riz : le matériau soufflé peut améliorer l'efficacité de l'extraction, réduire le taux de perte de solvant et de vapeur, améliorer la qualité après extraction et rendre les particules de matériau formées, ce qui est plus propice à l'extraction du pétrole brut.

4) Séchoir plat : adapté au séchage des particules soufflées de son de riz, qui peut éliminer efficacement l'humidité des particules de son de riz afin que les particules de son de riz répondent aux exigences du processus de lixiviation.

Procédé d'extraction du son de riz

1. Processus de lixiviation

Le matériau est d'abord introduit dans la trémie de stockage de l'extracteur par le convoyeur à raclettes horizontal. Le niveau de la trémie de stockage est maintenu à une certaine hauteur, ce qui assure l'étanchéité du matériau et empêche le débordement du solvant gazeux. La vis sans fin fermée achemine uniformément le matériau de la trémie de stockage vers l'extracteur. La section de décharge de la vis sans fin fermée est équipée d'un joint d'étanchéité, qui assure également l'étanchéité du solvant gazeux.

2. Processus de cuisson à la vapeur

La farine humide évacuée par le bas de l'extracteur pénètre dans la deuxième vis fermée via le convoyeur à raclettes. Cette vis est également dotée d'un joint d'étanchéité à l'extrémité de sortie afin d'empêcher le gaz de dégazage de pénétrer dans l'extracteur et d'éviter la génération d'une surpression susceptible d'affecter son fonctionnement.

3. Processus d'évaporation

L'huile mélangée concentrée pompée de l'extracteur est temporairement stockée dans le réservoir d'huile mélangée et clarifiée. Les scories accumulées au fond du réservoir sont régulièrement pompées vers l'extracteur par la pompe de retour des scories ; l'huile clarifiée pénètre dans le premier évaporateur.

4. Procédé de condensation de solvant et de séparation de l'eau

Le gaz solvant provenant de l'extracteur, de la machine de dégazage, du premier évaporateur, du second évaporateur et de la tour de stripping entre dans les condenseurs respectifs. Dans le condenseur, le gaz non condensable échange de la chaleur avec l'eau de refroidissement. Le condensat s'écoule du bas vers le séparateur d'eau. Une fois l'eau séparée, le solvant est finalement évacué vers le réservoir de recyclage pour y être recyclé.

5. Processus d'absorption des gaz résiduaires

Enfin, la vapeur libre du condenseur est pompée par une pompe à vide mécanique et pénètre au fond de la tour d'absorption d'eau froide. Simultanément, de l'eau de refroidissement est pulvérisée dans la tour par le haut, sous forme de brouillard, par la buse, puis traverse la couche de garnissage et entre en contact à contre-courant avec le gaz résiduaire pour absorber le solvant. Après absorption, le gaz résiduaire est rejeté dans l'atmosphère par le haut. L'eau de refroidissement absorbant le solvant s'écoule dans le réservoir de distribution d'eau, où le solvant est récupéré. Les eaux usées sont évacuées dans le réservoir de cuisson.

Brève introduction du processus de raffinage du pétrole brut

Après filtration, le pétrole brut est préchauffé et additionné d'eau chaude pour éliminer les impuretés de gomme. Une solution alcaline est ajoutée au pétrole brut dégommé pour la réaction de raffinage alcalin, puis le stock de savon et l'huile neutre sont séparés. Après dégraissage, l'huile neutre est lavée et séparée, puis transférée dans le pot de décoloration pour y être chauffée, séchée sous vide et déshydratée, puis décolorée et filtrée. L'huile décolorée est ensuite transférée dans le pot de désodorisation, puis filtrée et refroidie jusqu'au réservoir d'huile finie.