Ligne de production semi-continue de pétrole raffiné

1) Cuve de raffinage : également appelée cuve de déphosphoration et de désacidification. Lors du raffinage chimique, l'hydroxyde de sodium est utilisé pour la réaction de neutralisation acido-basique à une température de 60 à 70 °C, et l'huile est agitée avec un agent réducteur pour réduire son indice d'acidité. Les impuretés et les phospholipides sont rapidement séparés et précipités, puis pénètrent dans la cuve de la savonnière, raffinant ainsi l'huile.

2) Pot de décoloration : également connu sous le nom de pot de décoloration et de déshydratation, il utilise le chauffage à la vapeur pour éliminer l'humidité de l'huile dans des conditions de vide, puis la boue blanche est aspirée dans le pot de décoloration par le vide, puis filtrée à travers un filtre à vibrations après agitation, obtenant ainsi l'effet de changer la couleur de l'huile.

3) Filtre à feuilles vertical : La filtration de l'argile de blanchiment dans la section de décoloration de l'huile adopte un filtre à feuilles vertical à haute efficacité, qui présente les avantages d'une utilisation facile, d'un fonctionnement continu, d'une faible intensité de travail, de bonnes conditions environnementales et de moins d'huile résiduelle dans l'argile de blanchiment usagée.

4) Tour combinée de désacidification et de désodorisation continue (tout inox)

L'huile décolorée qualifiée pénètre dans l'échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis dans le réchauffeur à vapeur haute pression pour atteindre la température du procédé (240-260 °C), avant d'entrer dans la tour de désacidification et de désodorisation. Cette tour est une tour combinée. La charge supérieure élimine principalement les acides gras libres et les odeurs. La couche inférieure est une tour à plaques, qui joue principalement un rôle de décoloration thermique et réduit l'indice de peroxyde de l'huile à zéro. L'huile issue de la tour de désodorisation absorbe la majeure partie de la chaleur via l'échangeur de chaleur et échange ensuite de la chaleur avec le pétrole brut. Elle refroidit ensuite à 80-85 °C via le refroidisseur, où elle ajoute les antioxydants et les arômes nécessaires, puis descend en dessous de 50 °C pour être stockée. Les substances volatiles, telles que les acides gras, issues de la désodorisation sont captées par le collecteur de garnissage, et le liquide capté est constitué d'acides gras libres à basse température (60-75 °C). Lorsque le niveau de liquide du réservoir de stockage temporaire d'acide gras est élevé, il est envoyé vers le réservoir de stockage d'acide gras pour stockage.

5) Procédé de déparaffinage

1) Cuve de cristallisation

Les processus de cristallisation et de culture des cristaux sont réalisés dans la même cuve. Cette cuve est équipée d'un agitateur à fréquence variable, qui assure un excellent transfert thermique et un mélange homogène des matériaux. Le système de refroidissement est un serpentin multicouche, dans lequel le fluide de refroidissement est introduit. La clé d'une cristallisation optimale réside dans le contrôle de paramètres tels que la surface et le coefficient de transfert thermique, ainsi que la vitesse d'agitation, afin d'éviter la formation de grains détachés, le réchauffement et la dissolution des cristaux, une dureté insuffisante du gâteau de filtration, l'impossibilité de le décharger automatiquement et la présence d'un excès d'huile résiduelle dans le gâteau.

Le processus de cristallisation est réalisé en contrôlant la température de fonctionnement du serpentin de cristallisation ou de l'eau de refroidissement de la chemise grâce à un automate programmable. La température de l'eau de refroidissement est régulée par un système de régulation basé sur un capteur de température et une vanne de régulation avec positionneur. La courbe de température de l'eau de refroidissement et la courbe de cristallisation de l'huile de tournesol peuvent être visualisées intuitivement via l'interface d'affichage de l'ordinateur.