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1. Système de nettoyage par dosage
Le dosage a pour but de contrôler la production de l'atelier. Le nettoyage est essentiel au processus de Prétraitement. Des matériaux légèrement plus gros peuvent pénétrer dans l'équipement et provoquer des ponts, ce qui réduira sa durée de vie et diminuera son efficacité. Plus important encore, le blocage par des poussières de tournesol et d'autres impuretés augmentera considérablement le risque d'incendie.
2. Système de séparation par décortiqueur
Les graines sont réparties uniformément sur toute la largeur du rouleau denté. Les paires de rouleaux dentés supérieur et inférieur tournent à des vitesses différentes et l'espacement peut être ajusté pour briser le tournesol en particules appropriées et séparer la coque du noyau.
3. Séparation de la coquille et du noyau
Le tamis rotatif plat utilise un mode de mouvement rotatif alternatif spécifique et une surface de tamis à faible inclinaison pour permettre aux matériaux de traverser rapidement le tamis, obtenant ainsi une efficacité de tamisage élevée et un rendement élevé.
4. Tamis rotatif plat
Afin de réduire les noyaux résiduels dans la coque, les coques de graines de tournesol aspirées sont soumises à un traitement secondaire et à un criblage.
5. Écaillage
Les graines de tournesol sont laminées à l'aide d'une lamineuse hydraulique à double rouleau. La trémie d'alimentation supérieure est équipée d'un système de détection et d'alarme de niveau de matière haut et bas, et est reliée à la presse à embryons pour le contrôle. Les rouleaux d'alimentation sont à fréquence variable et à vitesse réglable pour assurer une alimentation uniforme. L'ensemble du rouleau est enduit d'huile pour presser les graines de tournesol en fines tranches d'environ 0,45 à 0,55 mm d'épaisseur.
6. Cuisson à la vapeur et sauté
La fonction principale de la cuisson à la vapeur et de la friture est la suivante : sur la base de la destruction partielle du tissu cellulaire par roulage, les cellules embryonnaires d'huile sont rompues par gonflement et chauffage, détruisant ainsi davantage le tissu cellulaire de la graine oléagineuse ; la protéine de la graine oléagineuse est entièrement condensée et dénaturée, et le colloïde est détruit, de sorte que l'huile fine hautement dispersée peut être libérée de la phase colloïdale continue et agrégée en une huile plus grande.
7. Pressage de l'huile
L'huile est pressée par une presse à vis basse température spécialement conçue pour la recherche et le développement. L'alimentation est assurée par une vis sans fin horizontale, un variateur de vitesse et un approvisionnement stable en huile. L'huile est ensuite injectée dans la presse par une vis sans fin verticale.
8. Filtration des résidus d'huile
L'huile brute provenant de la presse à huile passe par le racleur de séparation huile brute/résidus d'huile, le clarificateur d'huile, puis est pompée dans le filtre à feuilles vertical par la pompe à huile.
Processus d'espace de lixiviation
L'atelier de lixiviation consiste à extraire (lixiviation, séparation et concentration) le soja soufflé ou le tourteau pressé par circulation de solvants à contre-courant afin d'obtenir de l'huile brute. La production de l'atelier de lixiviation comprend les étapes suivantes : lixiviation, désolvantisation de la farine humide, séchage, refroidissement, évaporation d'huiles mixtes, séparation, concentration, condensation par solvant, absorption de paraffine dans les gaz résiduaires et absorption d'eau, etc.
