Дом > Новости > Завод по экстракции копры мощностью 100 тонн в сутки: полный ввод в эксплуатацию в Индонезии.

Завод по экстракции копры мощностью 100 тонн в сутки: полный ввод в эксплуатацию в Индонезии.

ЦИЕ
2026-04-03
Описание продукта

Максимальное использование кокосовых ресурсов за счет передовых технологий экстракции и очистки с помощью растворителей.

I. Обзор проекта и рыночный контекст

Индонезия является одним из крупнейших в мире производителей кокосов, и отрасль переработки кокосов обладает огромным потенциалом развития. Для повышения эффективности использования ресурсов была создана линия по экстракции копры мощностью 100 тонн в сутки , интегрированная с системой отбеливания кокосового масла мощностью 60 тонн в сутки.

Компания QIE GROUP предложила комплексное решение, сочетающее экстракцию растворителями со специализированной очисткой, обеспечивающее высокоэффективное извлечение нефти и соответствие высочайшим стандартам качества для местного индонезийского рынка.

Технологическая схема установки по экстракции копры производительностью 100 тонн в сутки в Индонезии, показывающая предварительную обработку, экстракцию растворителем и систему отбеливания производительностью 60 тонн в сутки.
Ключевые операционные узлы включают систему непрерывной экстракции (100 тонн в сутки) и сопутствующую систему обесцвечивания с использованием активированной отбеливающей глины (60 тонн в сутки), демонстрирующие высокоэффективное решение QIE GROUP для переработки копры с высоким содержанием клетчатки.

II. Полный объем строительных работ

Проект включает в себя несколько высокоавтоматизированных систем, предназначенных для непрерывного и стабильного производства:

Предварительная обработка копры: транспортировка, измельчение и гомогенизация.
• Экстракция со скоростью 100 тонн в сутки: непрерывная экстракция растворителем для получения высоких выходов.
• Система DTDC: десольвентизация, сушка и охлаждение влажной муки.
• Регенерация растворителя: многоступенчатое испарение и рециркуляция.
• Отбеливание 60 тоннами в сутки: активная глиняная обработка для получения превосходного цвета масла.
• Системы хранения: Надежное хранение готового масла и жмыха.

III. Усовершенствованный процесс экстракции копры

Линия мощностью 100 тонн в сутки построена на основе сложной инженерной схемы:

Поток материалов: Транспортировка копры → Предварительная обработка → Экстракция растворителем → Обработка DTDC → Охлаждение жмыха → Готовый жмых копры.

Поток масла и растворителя: Мисцелла → Испарение → Отгонка → Хранение сырого кокосового масла.

Этап переработки: Сырая нефть → Отбеливание активной глиной → Хранение высококачественного готового масла.

IV. Технические характеристики и производительность

  • Высокоэффективная предварительная обработка: измельчение обеспечивает оптимальный контакт копры с растворителем, максимально увеличивая скорость экстракции.
  • Низкое содержание масла: Экстрактор непрерывного действия поддерживает исключительно низкий уровень масла в корме, что повышает общую рентабельность.
  • Экологически чистый DTDC: эффективное удаление растворителей гарантирует безопасность и отсутствие химических веществ в кокосовой муке для корма скота.
  • Высокая степень извлечения: многоступенчатое испарение минимизирует потери растворителя, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Промышленная система DTDC и установка регенерации растворителя для проекта по производству копры мощностью 100 тонн в сутки в Индонезии, оптимизированные для низкого содержания остаточного масла и высокой степени регенерации растворителя.
Изображение, демонстрирующее поперечное сечение системы DTDC (десольвентизация, обжаривание, сушка, охлаждение) и испарительного блока.

V. Результаты реализации

Производственная мощность 100 тонн в сутки.
Отбеливающая способность 60 тонн в сутки
Стабильная работа автоматизации
Высокая рентабельность добычи нефти

Часто задаваемые вопросы о маслозаводах по производству копры

В1: Почему 100 тонн в сутки — это идеальная мощность для Индонезии?

Это идеально соответствует местной логистике сбора копры в Индонезии, обеспечивая баланс между высокой промышленной производительностью и управляемыми цепочками поставок сырья.

Вопрос 2: Как компания QIE Group обеспечивает низкий уровень остаточного содержания масла?

Благодаря равномерному измельчению и нашей технологии непрерывной экстракции растворителем мы обеспечиваем максимальное проникновение и извлечение масла, в результате чего жмых содержит минимальное количество масла.

В3: Почему необходима система отбеливания с эффективностью 60 TPD?

Процесс отбеливания удаляет пигменты и примеси с помощью активной глины, что значительно повышает рыночную стоимость и стабильность готового кокосового масла.

Вопрос 4: Является ли процесс регенерации растворителя экологически безопасным?

Да. Наши многоступенчатые системы испарения и DTDC позволяют эффективно извлекать растворители, обеспечивая отсутствие опасных остатков и снижая затраты.

В5: Можно ли настроить уровень автоматизации для местных операторов?

Безусловно. На предприятии используется высокоэффективная система автоматизации на базе ПЛК, удобная в использовании и предназначенная для стабильной, непрерывной работы с минимальным ручным вмешательством.

Улучшите производство растительного масла.

Сотрудничайте с QIE GROUP для получения комплексных решений в области нефтеинженерного дела в Индонезии.

Получите бесплатную смету проекта
Электронная почта: [email protected] | WhatsApp: +86 18637185923
© 2026 QIE GROUP - Профессиональные эксперты в области нефтетехники
Имя *
Электронная почта *
WhatsApp *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связанное чтение

Комплексное решение «под ключ» для завода по производству соевого масла (EPC).

2026-01-26 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Комплексное решение «под ключ» для завода по производству соевого масла (EPC). Стоимость поставки оборудования для завода по производству соевого масла «под ключ» «Под ключ»: конфигурация технологического процесса завода по производству соевого масла завод по производству соевого масла «под ключ»

Как выбрать подходящую линию по производству подсолнечного масла для вашего завода?

2025-12-26 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Выберите линию по производству подсолнечного масла. Подходящая линия производства подсолнечного масла Оборудование для производства подсолнечного масла

Как начать проект по производству подсолнечного масла?

2025-12-25 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Работа линии по производству подсолнечного масла Режим работы линии по производству подсолнечного масла Технологический процесс производства подсолнечного масла на линии

Анализ применения технологии депарафинизации для повышения качества пищевых масел

2025-11-24 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Процесс депарафинизации Улучшение качества пищевого масла система подготовки к зиме Технология переработки нефти Эксплуатация оборудования для депарафинизации

Производитель линий по производству подсолнечного масла и поставщик инженерных решений.

2025-12-29 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png производитель линий по производству подсолнечного масла Инженерные решения для производства семян подсолнечника Поставщик инженерных решений для семян подсолнечника

Горячие продукты

Популярные статьи
IMG_20190107_125239.jpg
74529460FBCCF78FB587D63CC60E2AE3.png
IMG_20180901_101544.jpg
IMG_20201018_173527_692.jpg
05.李兆静埃及120吨葵花籽油精炼.jpg
IMG_2021.jpg
2IWAV{OI0DK4I1GZMJ8ON9.jpg
IMG_20240301_110434.jpg
IMG_20180309_085913.jpg
mmexport1729856942295.jpg
Рекомендуемое чтение