Россия обладает ведущими в мире мощностями по производству семян подсолнечника, и рыночный спрос на заводы, предлагающие высокостабильные и высокопроизводительные технологии переработки масла, продолжает расти. Группа компаний QIE, в основе деятельности которой лежит автоматизация, предоставляет заводам по производству подсолнечного масла комплексные решения от приема сырья до розлива. По сравнению с традиционными методами, автоматизированные линии по производству масла не только сокращают цикл ввода в эксплуатацию и значительно снижают общее энергопотребление на тонну, но и обеспечивают комплексное улучшение стабильности качества, отслеживаемости и соответствия стандартам, что делает их особенно подходящими для нормативных требований и условий эксплуатации Российской Федерации и Евразийского экономического союза (ЕАЭС).
Мы разделяем производственный процесс на три уровня: уровень оборудования (интеллектуальные датчики и сервоприводы), уровень управления (ПЛК/SCADA/DCS) и уровень эксплуатации (MES/QMS/управление энергопотреблением). Для обеспечения взаимосвязи оборудования мы используем промышленный Ethernet, OPC UA, Modbus и др., а также онлайн-детектирование содержания масла в ближнем инфракрасном диапазоне и замкнутый контур управления потоком/температурой/вязкостью для достижения стабильных технологических окон и предсказуемой производительности.
Полная автоматизированная линия по производству подсолнечного масла обычно включает в себя: очистку сырья – шелушение – измельчение – размягчение – таблетирование – пропаривание и обжаривание – предварительное прессование – экстракцию – удаление накипи – регенерацию растворителя – рафинирование сырого масла (дегуммирование/нейтрализация/отбеливание/дезодорация/зимняя выдержка) – розлив и хранение. Группа компаний QIE устанавливает наглядные ключевые показатели эффективности (KPI) для каждого этапа, чтобы обеспечить стабильное производство масла и безопасную эксплуатацию.
На основе проектного опыта QIE Group в России и соседних рынках (производственные линии мощностью 50–1200 тонн в сутки) средний диапазон улучшения, достигаемый за счет модернизации систем автоматизации, выглядит следующим образом:
| индекс | До ремонта (типичный вид) | После автоматизации (типичный результат) | изменять |
|---|---|---|---|
| Общая эффективность оборудования (OEE) | 70–78% | 85–92% | ↑ 10–15 процентных пунктов |
| Оставшийся жмых содержит масло (полученное в результате предварительного прессования и экстракции). | 8,0–9,5% | 6,5–7,5% | ↓ 1,5–3,0 процентных пункта |
| Потребление электроэнергии (этапы прессования и выщелачивания) | 60–90 кВт·ч/тонна семян | 50–75 кВт·ч/тонна семян | ↓ 12–18% |
| Потребление пара (включая рафинирование) | 180–260 кг/тонна нефти | 150–220 кг/тонна нефти | ↓ 8–15% |
| Эффективность труда (количество рабочих мест на производственной линии) | 5–7 человек/класс/очередь | 3-4 человека/класс/очередь | ↓ 35–50% |
При использовании производственной линии мощностью 300 тонн в сутки общее снижение себестоимости тонны продукции за счет оптимизации энергопотребления и увеличения выхода масла обычно составляет 3–7%, а срок окупаемости в основном составляет 12–24 месяца (в зависимости от местной энергетической структуры, условий выращивания семян и коэффициента использования мощностей). Эта модель особенно подходит для сезонно высоких нагрузок на юге России и в Волго-Уральском регионе.
Компания QIE Group поставляет соответствующее оборудование и системы управления для автоматизированных линий по производству подсолнечного масла, охватывающих всю цепочку от прессования и экстракции до рафинирования и упаковки.
Приоритеты конфигурации автоматизированных линий по производству масла различаются в зависимости от их размера. Ниже приведен типичный пример (который может быть скорректирован в соответствии с состоянием семян и стандартами качества масла):
| Шкала (TPD) | Рекомендуемый технологический маршрут | Ключевые моменты автоматизации | Производственная зона (для справки) |
|---|---|---|---|
| 50–150 | Предварительное прессование + Выщелачивание + Физическая очистка | Встроенный шкаф управления, панель мониторинга энергопотребления, отслеживание партий продукции. | 3500–6000 м² |
| 200–400 | Предварительное прессование + Выщелачивание + Химическая/физическая очистка + Винтеризация | Централизованное управление SCADA, управление формулами и оптимизация процесса извлечения гексана. | 8000–14000 м² |
| 800–1200 | Многопоточная параллельная обработка + полнопроцессная система MES + система изоляции холодной зоны | Замкнутый контур OEE, энергосистема управления энергопотреблением, электронная система учета партий, блокировка SIS. | 20 000–35 000 м² |
Как новое строительство, так и реконструкция могут осуществляться модульным способом, а существующие установки могут быть подключены к системе управления по секциям в течение непрерывного производственного периода, что снижает риск простоя.
Оценка инвестиций в автоматизацию должна быть сосредоточена на общей стоимости владения (TCO): энергопотребление на единицу масла, потери растворителя, затраты на рабочую силу и время простоя, бракованная продукция и доработка, техническое обслуживание и запасные части, а также амортизация из-за нестабильности качества. Группа QIE учитывает эти долгосрочные затраты на этапах проектирования с самого начала, используя такие методы, как оптимизация сети рекуперации тепла, блокирование гексана и фиксация параметров рецептуры.
Для внешнеторговых проектов мы можем обеспечить поэтапное тестирование производительности (FAT/SAT) и количественно оцененные обязательства по ключевым показателям эффективности (KPI) для обеспечения проверяемости модели окупаемости. При типичной энергетической структуре российского рынка ежегодная экономия энергии проекта мощностью 300 тонн в сутки эквивалентна сотням тысяч кВт·ч электроэнергии и значительной экономии пара; такие улучшения могут существенно снизить риски затрат в годы высокой волатильности рынка масличных культур.
Мы начнем с моделирования данных, предоставив сравнение ключевых показателей эффективности до и после преобразования, а также оценку возмещения затрат, что сделает инвестиции более контролируемыми.
При оценке плана внедрения автоматизированной линии по производству подсолнечного масла мы рекомендуем сосредоточиться на следующих аспектах: возможность замкнутого цикла процесса, надежность оборудования, глубина прослеживаемости данных и общая стоимость владения (TCO). На основе своего опыта реализации проектов автоматизированных линий по производству масла, группа компаний QIE разработала систему подбора и конструирования оборудования, адаптированную к российскому рынку. Сопутствующее оборудование для производства подсолнечного масла прошло валидацию в холодных регионах, а его стабильность и простота обслуживания выдержали испытание длительной непрерывной эксплуатацией.
1. Разработка решения: анализ состояния исходного сырья, определение мощности, тепловой баланс/материальный баланс, технологическая схема (PFD/P&ID).
2. Проектирование и производство: изготовление оборудования, разработка программ управления, заводские приемочные испытания (FAT) и подготовка документов для сертификации EAC.
3. Монтаж и ввод в эксплуатацию: Монтаж на месте, запуск и ввод в эксплуатацию (ЗВУ), тестирование производительности и обучение операторов (на русском языке).
4. Техническое обслуживание и оптимизация: запасные части и дистанционная диагностика, плановые проверки, повторная оптимизация параметров и аудит энергосбережения.
Благодаря согласованию влажности и температуры при подготовке, контролю крутящего момента главного/вспомогательного вала пресса и динамической балансировке соотношения растворителя и объема циркуляции экстрактора, содержание масла в остаточном жмыхе можно контролировать в пределах целевого диапазона (±0,3–0,5 процентных пункта).
Благодаря эффективному конденсационному и рекуперационному процессу, герметичным и непротекающим насосам, блокировкам, обеспечивающим отрицательное давление и обнаружение газа, а также настройке сигнализации об утечках и планов действий в чрезвычайных ситуациях на уровне SCADA, потери могут быть снижены до 0,3–0,5 кг/тонну семян при соблюдении требований взрывозащиты и защиты окружающей среды.
Системы MES/EMS, поддерживающие OPC UA и REST API, могут взаимодействовать с основными системами ERP для обеспечения бесшовной интеграции заказов, формул, партий и отчетов, тем самым повышая точность планирования и эффективность оборачиваемости запасов.
Хотите воочию убедиться в эффективности работы автоматизированной линии по производству нефти? Компания QIE Group предлагает демонстрации цифровых двойников и примеры отчетов по ключевым показателям эффективности (KPI), включая сравнительные данные по измеренному энергопотреблению, выходу нефти и общей эффективности оборудования (OEE). Нажмите ниже, чтобы получить индивидуальное решение и договориться о выезде на место.
Получите автоматизированные решения для производства подсолнечного масла.
На российском рынке, независимо от того, планируете ли вы новое строительство или цифровую трансформацию, группа компаний QIE может обеспечить подтвержденную производительность производственной линии и устойчивые преимущества в стоимости тонны продукции, основанные на данных и демонстрационных проектах. Мы приветствуем технические обсуждения характеристик вашего сырья, целевых показателей мощности и стандартов качества.
Выбор оборудования для переработки семян хлопка
Сравнение механического прессования и экстракции растворителем
Оборудование для переработки хлопкового масла
холодный отжим
подсолнечное масло
сохранение питательных веществ
высококачественное сырое масло
технология спирального прессования
винтовой пресс для масла
оборудование для переработки растительных масел
тенденции применения винтовых прессов
выход масла из винтового пресса
непрерывное прессование масла
Одношнековый маслопресс
Двухшнековый маслопресс
Винтовой маслопресс
Линия по производству пищевого масла
Создание линии по производству пищевого масла
Как построить линию по производству пищевого масла
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_800,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
