Основная технология линии по производству соевого масла: технология экстракции

На современных линиях по производству соевого масла процесс экстракции, ключевой этап, использует технологию градиентной перколяции с использованием пищевого растворителя (н-гексана). Это позволяет добиться высокоэффективной экстракции соевого масла, достигая степени извлечения более 98%, что значительно выше, чем при традиционных методах прессования. Этот процесс строго соответствует национальному стандарту GB/T 1535-2023 «Соевое масло», гарантируя высокое качество готового масла с кислотным числом ≤0,3 мг/г и остаточным содержанием растворителя ≤10 мг/кг.

1. Технологический прорыв интеллектуальной системы выщелачивания

1. Экстракция с закрытым градиентом . Использование закрытого экстрактора с постоянной температурой (50±2°C) в сочетании с многоступенчатой ​​системой распыления растворителя обеспечивает полное разделение масла и шрота. Интегрированный контроль горючих газов и автоматические блокировочные устройства гарантируют улетучивание растворителя менее 0,5 кг/тонну материала, что соответствует стандартам нулевых выбросов.

2. Процесс дегазации DTDC <br>Влажная мука герметизируется и транспортируется в пятислойную установку дегазации DTDC. Благодаря точному контролю давления пара (0,3–0,5 МПа) содержание растворителя в муке снижается до <300 ppm, а скорость денатурации белка — до <5%, сохраняя при этом питательную ценность муки.

2. Смешанная система переработки нефти

1. Система испарения при отрицательном давлении . После трёх стадий очистки смешанная нефть испаряется под вакуумом -0,09 МПа. Благодаря технологии рекуперации отходящего тепла MVR потребление энергии снижается на 40%. После вторичной десольвентизации в отпарной колонне остаточное содержание растворителя в сырой нефти может быть снижено до менее 50 ppm.

2. Замкнутый цикл регенерации растворителя . <br>Система конденсации использует трёхступенчатую систему охлаждения (60°C → 25°C → 5°C) и технологию автоматической стратификации в водораспределительном резервуаре, что обеспечивает степень регенерации растворителя ≥99,5%. После паровой десольвентизации ХПК сточных вод составляет <100 мг/л, что соответствует стандарту выбросов GB 8978.

3. Экологически безопасная очистка хвостовых газов

Благодаря технологии регенерации парафиновой колонны противоточной абсорбции и десорбции концентрация растворителя в отходящих газах составляет менее 50 мг/м³, что снижает выбросы на 90% по сравнению с традиционными процессами. Чистота растворителя, регенерированного в колонне десорбции, достигает 99,8%, что обеспечивает практически нулевые выбросы.

QIE GROUP Решения для выщелачивания

Как поставщик оборудования для линии по производству соевого масла мы предлагаем:

• Полный ассортимент экстракторов : цепного типа (100-500 т/д), плоско-роторного типа (300-1500 т/д), кольцевого типа (500-3000 т/д)

• Интеллектуальная система управления : объединяет ПЛК и платформу Интернета вещей для автоматизации всего процесса выщелачивания, дегазации и восстановления.

• План оптимизации энергоэффективности : За счет каскадного использования отходящего тепла общее потребление энергии на тонну соевых бобов снижается до уровня ниже 15 кВт·ч.