В условиях растущего мирового спроса на натуральную косметику и органические продукты питания инвестиции в производственную линию по выпуску масла ши стали высокодоходным проектом. Однако для большинства владельцев бизнеса остается главный вопрос: «Какова будет реальная стоимость производственной линии по выпуску масла ши в 2026 году?»
Для предпринимателей или малых предприятий, желающих выйти на рынок пищевых масел, небольшой завод по переработке масла ши — хороший вариант. Инвестиции, необходимые для строительства такого завода, обычно составляют от 13 000 до 40 000 долларов , в зависимости от конфигурации оборудования и суточной производственной мощности.
Прессы для масла ши : Небольшие Маслопрессы обычно стоят от 5000 до 15000 долларов в зависимости от производительности. Эти машины подходят для небольших и средних объемов производства и идеально подходят для малых предприятий.
Системы предварительной обработки : к ним относятся оборудование для мойки, измельчения и обжарки, и их стоимость обычно составляет от 2000 до 8000 долларов .
Система рафинирования : базовая система рафинирования, используемая для удаления примесей из масла ши, обычно стоимость которой составляет от 3000 до 10 000 долларов в зависимости от сложности системы.
Энергоэффективность : Выбирайте компактное и энергоэффективное оборудование, поскольку экономия энергии может значительно снизить эксплуатационные расходы.
Долговечность : Выбирайте оборудование, изготовленное из прочных и высококачественных материалов, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию и снизить затраты на техническое обслуживание.
Для крупномасштабного промышленного производства полностью автоматизированные линии по производству масла ши являются ключевым фактором повышения эффективности, снижения затрат на рабочую силу и увеличения степени извлечения масла. Конкретные цены зависят от производственной мощности.
Автоматизированные системы очистки и измельчения : эти системы обеспечивают стабильную и высококачественную обработку сырья, сокращают количество отходов и максимизируют извлечение масла.
Система обжарки и прессования : Полностью автоматизированная система обжарки и прессования обеспечивает более высокую степень извлечения масла и стабильное качество продукции.
Система рафинирования : Современные установки рафинирования, включающие дегуммирование, деацидификацию, обесцвечивание и дезодорацию, гарантируют соответствие конечного продукта высоким стандартам качества.
Оптимизация энергоэффективности : Современные полностью автоматизированные производственные линии ориентированы на энергоэффективность , позволяя экономить на 15-20% больше энергии, чем традиционные системы, что делает их очень подходящими для крупномасштабного производства.
Секция предварительной обработки: включает прокатный стан (который прокатывает материал в тонкие листы толщиной 0,3-0,5 мм) или экструдер, которые тщательно разрушают клеточную структуру и создают условия для эффективного извлечения масла.
Система непрерывного отжима: В ней используется шнековый маслопресс , подходящий для крупномасштабной непрерывной работы и обладающий высокой эффективностью извлечения масла.
Интеллектуальное управление на базе ПЛК: Полностью автоматический мониторинг влажности и температуры, значительно снижающий трудозатраты.
Высокая степень извлечения масла : автоматизированная система обеспечивает максимальное извлечение масла, достигающее 95% , и гарантирует превосходное качество масла.
Экономия на трудозатратах : автоматизация значительно снижает затраты на рабочую силу и идеально подходит для крупномасштабных предприятий.
Стабильное качество продукции : Полностью автоматизированный производственный процесс помогает обеспечить стабильное качество масла, соответствующее экспортным стандартам.
Сравнение традиционных ручных методов с современными механическими методами экстракции имеет решающее значение для компаний, стремящихся к масштабированию производства.
Эффективность экстракции : Традиционные методы ручной экстракции обычно позволяют получить лишь около 50-60% масла из семян ши. Эти методы трудоемки и неэффективны.
Затраты на рабочую силу : Традиционные методы требуют большого объема ручной работы, что приводит к высоким эксплуатационным расходам.
Качество продукции : Из-за ограниченного контроля над процессом экстракции конечное качество масла может быть нестабильным.
Эффективность экстракции : Современные механизированные методы экстракции позволяют достичь степени извлечения масла в 95%, что значительно повышает эффективность.
Автоматизация : снижает зависимость от ручного труда, уменьшает затраты на рабочую силу и повышает стабильность процесса извлечения масла.
Энергоэффективность : Механизированные методы на 30% энергоэффективнее традиционных, что делает их более экономически выгодными в долгосрочной перспективе.
Переход на механизированные методы экстракции позволяет компаниям увеличить объемы извлечения масла, снизить затраты и улучшить качество продукции, тем самым обеспечив долгосрочную прибыльность.
Цены различаются, поскольку проектные решения отличаются. Перед сравнением цен, пожалуйста, сравните основные технические характеристики:
Предварительная обработка: подготовка к извлечению масла. Включает очистку, дробление, размягчение и прокатку заготовок.
Установка для выщелачивания (опционально): На крупных предприятиях отжатый жмых можно подавать в систему выщелачивания. Для снижения общего содержания остаточного масла до уровня ниже 1% используется экстракция гексаном, что позволяет максимально увеличить извлечение масла.
Очистные сооружения: Если ваш целевой рынок — пищевая промышленность, вам потребуется линия очистки. Она включает в себя дегуммирование, деацидификацию (физическими или химическими методами), обесцвечивание и дезодорацию для удаления свободных жирных кислот (СЖК) и посторонних запахов.
Производственная мощность : Чем выше производственная мощность (тонн перерабатываемого сырья в день), тем выше цена. Промышленные производственные линии, способные перерабатывать более 20 тонн масла ши, как правило, стоят дороже.
Уровень автоматизации : Полностью автоматизированные производственные линии с расширенными функциями, такими как автоматизированные системы управления и автоматизированная переработка, стоят дороже.
Энергоэффективность : Хотя производственные линии, оптимизирующие энергопотребление, требуют более высоких первоначальных инвестиций, они могут обеспечить долгосрочную экономию на счетах за электроэнергию.
Требования к индивидуальной настройке : Индивидуально разработанные производственные линии, отвечающие конкретным потребностям (например, специальные процессы переработки), приведут к увеличению затрат.
Разные производители предложат разные цены, исходя из используемых технологий, послепродажного обслуживания и качества материалов. Группа компаний QIE адаптирует оборудование производственной линии в соответствии с ценой заказчика и предложит наиболее подходящее решение.
Компания QIE Group успешно внедрила комплексные решения по переработке масла ши в нескольких крупных регионах-производителях этого масла, включая Африку , Юго-Восточную Азию и Центральную Азию . Наши клиенты добились значительных результатов, в том числе повышения коэффициента извлечения масла, снижения энергопотребления и стабильного качества продукции.
Гана : Мы установили в Гане полностью автоматизированную линию по экстракции масла ши, которая теперь перерабатывает 50 тонн масла ши в день, достигая высокой степени извлечения масла.
Нигерия : В Нигерии установлена производственная линия малого и среднего размера, которая теперь может удовлетворять потребности местного рынка и соответствовать экспортным стандартам.
Ботсвана : Установленная нами в Уганде полностью автоматизированная производственная линия помогла местным предприятиям повысить эффективность производства и прибыльность.
На цены в основном влияют следующие три фактора:
Уровень автоматизации : наличие интеллектуальной системы управления на базе ПЛК для обеспечения беспилотного режима работы.
Требования к материалам : Должны ли детали, контактирующие со смазкой, быть изготовлены из углеродистой стали или пищевой нержавеющей стали марки 304 ?
Комплексность процесса : включает ли он только этап прессования или охватывает весь процесс от очистки семян до рафинирования и розлива? Мы разработаем для вас наиболее экономичное решение по оборудованию, исходя из вашего бюджета и потребностей местного рынка.
Предварительная обработка имеет основополагающее значение для обеспечения высокого выхода масла. Согласно документации, высококачественная производственная линия должна включать процессы дробления, прокатки или вспучивания . В частности, прокатные станы позволяют раскатывать ядра в тонкие хлопья толщиной 0,3-0,5 мм, максимально разрушая клеточные стенки; в то время как технология вспучивания значительно повышает эффективность экстракции. Хотя добавление оборудования для предварительной обработки увеличивает первоначальные инвестиции, оно значительно снижает остаточное содержание масла в конечном жмыхе, что приводит к более высокой окупаемости инвестиций в долгосрочной перспективе.
Шнековый маслопресс : подходит для крупномасштабного непрерывного производства, отличается высокой производительностью и эффективностью, однако тепло, выделяемое при трении, может влиять на некоторые чувствительные к теплу питательные вещества.
Гидравлические маслопрессы : Хотя производительность одной машины относительно невелика, они представляют собой чисто физический метод холодного прессования со стабильным давлением и чрезвычайно низким повышением температуры, идеально сохраняя натуральные активные ингредиенты масла ши. Если вы ориентируетесь на рынок высококачественного косметического сырья, гидравлический маслопресс — это более выгодное инвестиционное решение.
Если ваш суточный объем производства превышает 20-30 тонн, установка системы экстракции растворителем становится необходимой. После прессования обычно остается 5-8% остаточного масла, в то время как экстракция растворителем (с использованием противоточной экстракции гексаном) может снизить его содержание до менее 1% . Для крупных предприятий, стремящихся к экономии за счет масштаба, системы экстракции растворителем значительно позволяют рекуперировать потерянное масло, что является ключевым фактором снижения себестоимости продукции.
Сырая нефть содержит фосфолипиды, свободные жирные кислоты (СЖК) и примеси с неприятным запахом. Наш четырехступенчатый процесс переработки — дегуммирование, деацидификация, обесцвечивание и дезодорация — решает эти проблемы.
Технология физической очистки позволяет эффективно удалять кислотное число с чрезвычайно малыми потерями.
Обесцвечивание и дезодорация удаляют примеси и запахи, в результате чего получается чистое, прозрачное рафинированное масло ши, соответствующее международным стандартам пищевой и фармацевтической промышленности. Рафинированное масло имеет значительно более высокую рыночную цену, чем сырая нефть, что напрямую расширяет вашу клиентскую базу.
Свяжитесь с нашими инженерами прямо сейчас, чтобы получить бесплатный проект планировки и смету!
Заявка на инженерно-консультационную деятельность
Оборудование линии по производству кунжутного масла
Технология прессования
Автоматизированная система управления
Энергосберегающее и природоохранное оборудование
Руководство по выбору оборудования
Линия по производству кунжутного масла
Оборудование для производства кунжутного масла
Производители оборудования для производства кунжутного масла
Небольшой завод по переработке пищевого масла
Оборудование для небольших заводов по переработке пищевого масла
Небольшие производители установок по переработке пищевого масла
Линия по производству подсолнечного масла
Оборудование для производства подсолнечного масла
Производители оборудования для производства подсолнечного масла
Линия по производству пищевого масла
Создание линии по производству пищевого масла
Как построить линию по производству пищевого масла
-2.jpg?x-oss-process=image/resize,h_800,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
