Основываясь на опыте QIE Group в реализации проектов «под ключ», мы научно определили производственную мощность и график расширения заводов по производству соевого масла.
При планировании завода по производству соевого масла выбранная мощность производственной линии определяет объем инвестиций, себестоимость единицы продукции, размер запасов и дальнейший путь расширения. QIE Group предлагает высоконадежный метод оценки заводов по производству соевого масла, их мощности и мощности производственных линий. Этот метод охватывает рыночный спрос, стабильность сырья, технологические маршруты, энергосбережение и охрану окружающей среды, персонал и соответствие нормативным требованиям, помогая инвесторам уточнить характеристики своей продукции на ранних этапах и способствуя более быстрому получению прибыли в дальнейшем. Содержание метода основано на инженерном и операционном опыте QIE Group в различных регионах, что позволяет быстро проводить оценку и сравнение.
Рекомендуется использовать целевой годовой объем продаж в качестве отправной точки, а затем, исходя из фактического количества рабочих дней и коэффициента использования оборудования, рассчитать необходимую суточную производительность.
Практическая вычислительная логика
Ориентировочные значения: содержание соевого масла обычно составляет 18–20%; общая эффективность (OEE) более надежна при расчете на уровне 85–90%; наличие запаса мощности в 15–20% облегчает сезонные колебания и техническое обслуживание.
Различные диапазоны производственной мощности соответствуют различным технологическим маршрутам, уровням автоматизации и объемам инвестиций в оборудование. Ниже приведены типичные комбинации, которые помогут вам быстро определить подходящий вариант.
| Уровень производственной мощности (т/сут) | Применимые сценарии | Рекомендуемый процесс | Типичное энергопотребление (на тонну сырья) | Персонал/Класс | Указана площадь земельного участка (включая складские помещения). | Уровень инвестиций в единицу |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10–50 | Пробное производство, региональные бренды, нишевые категории масел. | Полное прессование + простая очистка (в основном физическая очистка) | Электроэнергия 25–35 кВт·ч; пар 80–120 кг | 4–6 | 1500–4000 м² | Низкий |
| 100–300 | Региональные рынки, масштабируемые пилотные заводы | Предварительная обработка + Предварительное прессование + Мелкомасштабное выщелачивание + Химическая/физическая очистка | Электроэнергия 18–28 кВт·ч; пар 180–260 кг | 10–16 | 5000–10000 м² | середина |
| 500–1000 | Основные коммерческие поставки, ориентированные на экспорт | Предварительная обработка + предварительное прессование + непрерывное выщелачивание + полнофункциональная рафинировка (удаление воска/дезодорация) | Электроэнергия 15–25 кВт·ч; Пар 220–320 кг | 25–35 | 10 000–20 000 м² | Средне-высокий |
| 1500–3000+ | Крупномасштабная интегрированная база для торговли зерном и нефтепродуктами, фьючерсами и спотовыми ценами. | Высокоэффективная предварительная обработка + предварительное прессование + циклическое выщелачивание + очистка с рекуперацией энергии + глубокая переработка побочных продуктов | Электроэнергия 12–20 кВт·ч; Пар 200–280 кг | 45–70 | 20 000–40 000 м²+ | высокий |
Примечание: Потребление энергии представлено в типичном диапазоне и зависит от влажности сырья, энергоэффективности оборудования, теплообмена и рекуперации тепла, а также от стратегии эксплуатации; площадь земельного участка включает в себя технологическую зону и основные складские помещения, а конкретное значение определяется планом.
.jpg)
В проекте используется подход «предварительная обработка + предварительное прессование + компактное выщелачивание + базовая очистка», обеспечивающий контролируемые инвестиции, энергопотребление и трудозатраты, а также подтверждающий синергию между каналами сбыта бренда и сырьем.
Внедрение непрерывного выщелачивания, термической интеграции и оптимизации процесса регенерации растворителей, а также добавление установок депарафинизации и дезодорации позволяют значительно снизить себестоимость единицы продукции и улучшить ее качество, что способствует региональному масштабу поставок и экспорта.
В сотрудничестве с портами, железными дорогами и резервуарными парками формируется интегрированная система «прессования, выщелачивания, рафинирования, упаковки и глубокой переработки побочных продуктов».
Компания QIE Group, являясь поставщиком полного цикла, предоставляет комплексные услуги, начиная от базового проектирования, разработки 3D-генерального плана, изготовления ключевого оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, до обучения персонала и технической поддержки, обеспечивая ввод в эксплуатацию производственных линий по выпуску соевого масла в соответствии с графиком и стабильное достижение целевых показателей общей эффективности оборудования (OEE).
Получите индивидуально разработанный технологический пакет, модель энергопотребления и список инвестиций, учитывающие рыночные условия и особенности вашего сырьевого рынка, и получите предварительное решение в течение 24–72 часов.
Обратитесь в QIE Group | Получите оценку производственных мощностей завода по выпуску соевого масла и технологические решения.Не обязательно. При производительности 10–50 т/сутки можно использовать полное прессование, которое требует меньших инвестиций и имеет более простой процесс; однако остаточное содержание масла выше, а выход масла ниже, чем при предварительном прессовании + выщелачивании. Когда производительность составляет ≥100 т/сутки и требуется снижение удельных затрат, рекомендуется выщелачивание.
Общее энергопотребление увеличивается с ростом объёма производства, но удельное энергопотребление, как правило, снижается. Масштабирование облегчает рекуперацию тепла, повышает эффективность оборудования и обеспечивает непрерывную работу, что приводит к снижению как потребления электроэнергии, так и пара на единицу продукции.
Рекомендуется зарезервировать технологические зоны, резервуарные зоны и вспомогательные мощности (котлы, градирни, системы электроснабжения) для расширения в 1–2 раза по сравнению с запланированной мощностью. Это позволит осуществлять модульную компоновку и быстрое расширение по мере роста рынка.
Ключевые показатели включают остаточное содержание растворителя, кислотное число, перекисное число, цвет, а также содержание ионов металлов и фосфолипидов. Параллельный онлайн-мониторинг и лабораторные исследования помогают стабилизировать потери при рафинировании и обеспечить соответствие нормативным требованиям.
Компактные производственные линии могут быть введены в эксплуатацию примерно через 6–9 месяцев; для проектов среднего и крупного масштаба это обычно занимает 9–14 месяцев, в зависимости от получения разрешений, проведения строительных работ и поставки оборудования. Группа компаний QIE может сократить общие сроки реализации проекта за счет модульной и параллельной работы.
Выбор оборудования для переработки семян хлопка
Сравнение механического прессования и экстракции растворителем
Оборудование для переработки хлопкового масла
Оборудование линии по производству арахисового масла
Выбор оборудования для производства арахисового масла
Энергосберегающее и высокоэффективное оборудование для производства арахисового масла
Параметры пресса для арахисового масла
Интеллектуальное оборудование для производства арахисового масла
Процесс депарафинизации
Улучшение качества пищевого масла
система подготовки к зиме
Технология переработки нефти
Эксплуатация оборудования для депарафинизации
Процесс рафинирования пищевого масла
Процесс рафинации пищевого масла
Объяснение процесса дегуммирования пищевого масла
Линия по производству соевого масла
Небольшой завод по производству соевого масла
Завод по производству соевого масла
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_800,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
