Практическое руководство по повышению выхода масла и снижению содержания примесей в процессах прессования подсолнечного масла.

Ключевые моменты процесса прессования подсолнечного масла: ключевые технологии для повышения выхода масла и снижения содержания примесей

Оптимизация технологии прессования подсолнечного масла, одного из важнейших в мире растительных пищевых масел, напрямую влияет на выход и качество масла. В данной статье рассматривается весь процесс производства подсолнечного масла, от подготовки сырья до прессования готового продукта, с акцентом на три основных аспекта: эффективность шелушения и сепарации , контроль температуры во время прессования и пропаривания , а также технология фильтрации сырого масла. В статье представлен углубленный анализ способов повышения выхода масла и снижения содержания примесей, что позволяет разработать точные стратегии для технических специалистов и руководителей предприятий.

Поток переработки подсолнечного масла и основные узлы процесса

Прессование подсолнечного масла в основном включает следующие этапы:

1. Дозирование и очистка: удаление несемененных примесей, предотвращение засорения оборудования и обеспечение бесперебойности последующих процессов.
2. Очистка от шелухи и сепарация: повышение эффективности отделения ядра от шелухи напрямую определяет выход масла и содержание примесей.
3. Прессование и пропаривание: контроль температуры и времени влияет на структуру и текучесть масла и, что самое главное, на выход масла.
4. Предварительное давление и основное давление: равномерное давление обеспечивает максимальный выход масла.
5. Фильтрация сырой нефти: удаляет твердые частицы, снижая нагрузку на последующую очистку.
6. Выщелачивание: обеспечивает максимальное извлечение остаточных масел и эффективно снижает содержание шлама.

Типичный анализ узких мест процесса и его влияние

К наиболее распространенным проблемам при отжиме подсолнечного масла относятся:

Практические решения: точная оптимизация параметров оборудования и процесса

Выбор и регулярная очистка распылительного магнитного сепаратора являются первой линией защиты от примесей железа; рекомендуется очищать его не реже трёх раз в день. Необходимо контролировать работу шелушильной машины в режиме реального времени, контролируя скорость шелушения и процент выхода цельного ядра. Скорость машины и зазор между шелушильными валками следует регулировать для достижения степени отделения ядра подсолнечника более 95% .

Для процесса пропаривания и жарки рекомендуется использовать многоступенчатую систему контроля температуры. На первой ступени поддерживается температура 85–90 °C для предварительной сушки, а на второй ступени температура повышается до 110–115 °C для ускорения денатурации белка, что обеспечивает равномерную текстуру зародыша и увеличивает выход масла на 3–6%. Процесс пропаривания и жарки оснащен инфракрасным термометром и автоматическим устройством обратной связи для контроля температуры, что позволяет поддерживать колебания температуры в пределах ±3 °C.

Для фильтрации сырой нефти рекомендуется многоступенчатая система фильтрации, включающая несколько этапов: от грубой фильтрации (примерно 100 микрон) до тонкой фильтрации (20–30 микрон), что позволяет эффективно снизить содержание взвешенных частиц на 30–40%. Фильтрационное оборудование требует ежемесячной промывки обратным потоком для обеспечения эффективности фильтрации более 90%.

Обратите внимание на эти три детали, которые легко упустить из виду, чтобы легко увеличить добычу нефти.

• Предварительная обработка отборных семян: точно удаляет семена с избыточной влажностью или поврежденные семена, обеспечивая стабильное качество прессования.
• Применение оборудования для послойной фильтрации: обеспечивает эффективную поэтапную очистку, избегая перегрузки и засорения системы фильтрации.
• Интеллектуальная обратная связь по контролю температуры: автоматически регулирует температуру пропаривания и жарки с учетом различий в партиях сырья, гарантируя качество и выход масла.

Успешные примеры Tencent показывают, что производственные линии, на которых уделяется внимание этим деталям, могут увеличить общий выход масла в среднем на 6%, сократить количество примесей примерно на 20% и значительно снизить производственные затраты.

Передовые технологии, выбор оптимальной производственной линии. Обладая 30-летним опытом работы в отрасли, QIE GROUP интегрирует интеллектуальные производственные решения и подходы на основе данных для повышения эффективности и стабильности вашего производства подсолнечного масла. Хотите узнать больше?