Линия по рафинации пищевого масла

(1) Дегуммирование: процесс удаления растворимых примесей из сырого масла физическими, химическими или физико-химическими методами называется дегуммированием. Если содержание лецитина в пищевом масле высокое, оно легко пенится, дымится и имеет запах при нагревании. Кроме того, лецитин станет коричневым из-за окисления при высоких температурах, что повлияет на вкус жареных продуктов. Дегуммирование основано на принципе, что лецитин и некоторые белки растворимы в масле в состоянии сточных вод, но нерастворимы в масле после образования гидратов с водой. Добавьте горячую воду или водяной пар в сырое масло, нагрейте и перемешайте масло до 50 °C, а затем дайте ему постоять, чтобы отделить водную фазу, тем самым удалив лецитин и некоторые белки.

(2) Раскисление: Свободные жирные кислоты влияют на стабильность и вкус масел и жиров и могут быть удалены путем их нейтрализации щелочью. Это называется раскислением, также известно как щелочная очистка.

(3) Обесцвечивание: сырая нефть содержит пигменты, такие как хлорофилл и каротин. Хлорофилл является фотосенсибилизатором, который влияет на стабильность масла; другие пигменты влияют на внешний вид масла и могут быть удалены адсорбентами.

(4) Дезодорация: В маслах и жирах есть некоторые неприятно пахнущие вещества, которые в основном происходят из продуктов окисления масел и жиров. Метод вакуумной дистилляции используется для добавления лимонной кислоты для хелатирования избыточных ионов металлов и ингибирования окисления.

Опасности коллоидных примесей:

(1) Влияют на стабильность масел и жиров (гигроскопический гидролиз);

(2) Влияние на процесс очистки (например, эмульгирование, увеличение количества обесцвечивающего агента и изменение цвета после дезодорации);

(3) Влияние на использование масла (вспенивание при нагревании);

1. Основные принципы гидратационного рафинирования

1. Перед началом гидратации;

Из-за низкого содержания воды фосфолипиды имеют внутреннюю солевую структуру и полностью растворяются в масле. Они не будут коагулировать или выпадать в осадок, пока не будет достигнута критическая температура.

2. После добавления горячей воды в масло:

Молекулярная структура фосфолипидов преобразуется в гидратированную форму, обладающую сильной способностью поглощать воду.

Пополнение запасов воды при низкой температуре (20-30℃)

Средняя температура гидратации (60-65℃)

Высокотемпературная гидратация (85～95℃)

(1) Критическая температура конденсации:

Температура, при которой коллоидно-дисперсная фаза в сырой нефти при определенных условиях начинает конденсироваться.

(2) Изменение критической температуры:

Чем больше размер частиц дисперсной фазы, тем выше критическая температура коагуляции. Чем больше количество добавленной воды, тем больше размер частиц и тем выше критическая температура коагуляции.

(3) Рабочая температура процесса:

Сначала определите рабочую температуру, затем рассчитайте количество добавляемой воды на основе содержания коллоидов, а затем отрегулируйте конечную температуру на основе гидратации и коагуляции дисперсной фазы.

Область применения: соевое масло с высоким содержанием смол.

Условия эксплуатации: содержание примесей в сырой нефти после фильтрации не более 0,2%, температура гидратации 90~95℃, количество добавленной воды в 3~3,5 раза превышает содержание коллоида в сырой нефти, время гидратации 30~40 мин, время седиментационного разделения 4 ч, температура сушки не менее 90℃, а рабочее абсолютное давление 4,0 кПа. Если сырая нефть очищена и выщелочена, температура десольвентизации составляет около 160℃, рабочее давление не более 4,0 кПа, а время десольвентизации составляет 1~3 ч.

B. Предварительный нагрев: нагрейте сырую нефть примерно до 80℃.

C. Добавить воду для гидратации: количество добавленной воды в 3,5 раза превышает содержание коллоида.

D. Осаждение: После 5–8 часов сохранения тепла и отстаивания верхнее прозрачное масло выделяется, а хлопьевидные мицеллы с большим количеством масла остаются в резервуаре для гидратации и смешиваются со следующей партией сырого масла для дегуммирования.

E. Нагревание, сушка и дегидратация:

Очищенное от гуммазы масло содержит 0,3–0,6% воды и подлежит вакуумной сушке при температуре сушки 100–105°С и степени вакуума 680–700 мм рт. ст.

F. Нагревание, сушка и удаление растворителя:

После гидратации сырого масла из готового масла необходимо удалить остаточные растворители при температуре 140°С, степени вакуума 680-700 мм рт. ст., расходе острого пара не менее 30 кг/ч·т масла и времени десольвентации 20-60 мин.

Ж. Увлажняющий уход за жирной кожей ног:

При нагревании и постоянном помешивании добавьте 4–5 % порошкообразной соли, дайте постоять, чтобы отделился нижний рассол, и снимите всплывшее масло.

Нагрейте белую пасту до 100°C, добавьте в 1–1,5 раза больше кипящей воды и 1,5% мелкой соли, перемешайте и нагревайте, пока паста не станет вязкой, дайте ей постоять и снимите всплывшее масло.

2) Метод среднетемпературной гидратации

Температура гидратации составляет 60-65℃. В зависимости от содержания коллоидов в сырой нефти добавьте 2-3 раза воды при той же температуре. Время осаждения после гидратации составляет не менее 6 часов. Дегуммированное масло высушивают, дегидратируют или десольвентируют. Обычно используется для дегуммирования арахисового масла.

(3) Метод низкотемпературной гидратации

Температура гидратации составляет 20-30℃, а количество добавляемой воды составляет 0,5 от коллоидного содержания сырой нефти. Время осаждения составляет не менее 10 часов. Подходит только для небольших предприятий и низкоколлоидной сырой нефти.

Содержание: Обычно от 0,5% до 5%, может достигать 20%.

(1) Фильтрация сырой нефти: Фильтрация сырой нефти, содержащей 0,2% примесей;

(2) Измерение сырой нефти:

(3) Нагрев сырой нефти: до 80-85°С;

(4) Смешивание с водой: тщательно перемешать с горячей водой температурой 90°C.

(5) Полная реакция: реакция в реакторе в течение 40 минут;

(6) Центробежное разделение: подача в дисковую центрифугу для разделения;

(7) Нагрев и сушка: нагрейте дегуммированное масло, содержащее 0,2–0,5 % воды, примерно до 95 °C, а затем поместите его в вакуумную сушилку для обезвоживания и сушки;

(8) Охлаждение готового масла: высушенное масло поступает в охладитель и охлаждается до 40°C перед транспортировкой в ​​резервуар для хранения рафинированного масла.