Полностью непрерывная линия по переработке

Описание основного процесса  

(1) Секция промывки водой и дегуммирования

Сырая нефть выводится из резервуара для сырой нефти насосом подачи нефти, и после дозирования она поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла, а затем нагревается до температуры процесса с помощью нагревателя. Она смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из резервуара фосфорной кислоты в смешанном газе, а затем поступает в кондиционирующий резервуар для кондиционирования, так что негидратируемые фосфолипиды в масле преобразуются в гидратированные фосфолипиды; после нагрева до температуры разделения (90℃) нагревателем она поступает в центрифугу для разделения, чтобы удалить фосфолипиды и другие примеси в сырой нефти.

(2) Непрерывный процесс обесцвечивания

Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении пигмента, остаточных частиц мыла и ионов металлов из масла. Эффект обесцвечивания становится более очевидным при сочетании механического перемешивания и перемешивания паром под отрицательным давлением.

Сначала очищенное от гумм масло поступает в нагреватель для нагрева до соответствующей температуры (110℃), а затем в емкость для смешивания глины. Глина транспортируется из низкоуровневого глиняного ящика в емкость для временного хранения глины по воздуху. Добавление глины автоматически дозируется и блокируется с впускным отверстием для масла.

Масло и глина смешиваются и переливаются в непрерывный обесцвечиватель. Обесцвечиватель использует паровое перемешивание без электропитания. Обесцвеченное масло поступает на два поочередно используемых листовых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло проходит через предохранительный фильтр и поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с насадкой внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и повлиять на его перекисное число и изменение цвета.

² Непрерывный процесс обесцвечивания, применяемый нашей компанией, имеет следующие характеристики:

1. Масло и обесцвечивающий агент находятся в полном контакте в динамических условиях, эффективность обесцвечивания высокая, а количество используемого обесцвечивающего агента может быть уменьшено;

2. Подача и выгрузка материала осуществляется непрерывно и равномерно, что позволяет сбалансировать время обесцвечивания и избежать окисления масла и повышения кислотного числа;

3. Специальная перемешивающая конструкция башни обесцвечивания предотвращает образование мертвых зон в материале, что позволяет избежать осаждения адсорбента и закупорки трубопровода.

4. Непрерывное, закрытое и эффективное фильтровальное оборудование реализует автоматизацию выгрузки осадка и снижает трудоемкость;

5. Современная технология сушки снижает содержание масла в фильтрационной корке.

(3) Непрерывный процесс рафинации и дезодорации

Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, затем поступает в паровой нагреватель высокого давления для нагрева до температуры процесса (240-260 °C) перед поступлением в дезодорирующую башню. Дезодорирующая башня представляет собой комбинированный тип с верхним структурным наполнителем, который в основном используется для удаления компонентов запаха, таких как свободные жирные кислоты. Нижний слой представляет собой пластинчатую башню, которая в основном имеет эффект термического обесцвечивания и снижает перекисное число в масле до нуля. Масло, выходящее из дезодорирующей башни, поглощает большую часть тепла через теплообменник, а затем дополнительно обменивается теплом с сырой нефтью. Затем оно охлаждается до 80-85 °C в охладителе, и после добавления необходимых антиоксидантов и ароматизаторов охлаждается до температуры ниже 50 °C для хранения. Летучие вещества, такие как жирные кислоты, которые дезодорируются, улавливаются коллектором типа наполнителя, а улавливаемая жидкость представляет собой свободные жирные кислоты при низкой температуре (60-75 °C). Когда жир

Когда уровень жидкости в резервуаре временного хранения жирных кислот высокий, она отправляется в резервуар для хранения жирных кислот.

(4) Система автоматического управления:

Наша компания применила систему управления автоматизацией, которая объединяет прогресс, безопасность и надежность в производстве масла и жиров на крупных маслозаводах, таких как предварительная обработка, выщелачивание, очистка и разделение. Управление автоматизацией применяется в цехе очистки и разделения. Компьютерный терминал в диспетчерской может контролировать производство всего цеха и отслеживать рабочее состояние каждого оборудования. Весь цех может управляться одним человеком, а управление производством является эффективным. Это усиливает научное управление производством, уменьшает слепоту ручного управления и снижает производственные затраты. В то же время это также предоставляет целевые данные и методы для менеджеров, чтобы полностью понимать и контролировать производство предприятий, тем самым повышая эффективность управления.