Сбор пыли Сбор пыли
↑ ↑
Ядро масла ши → очистка → Удаление косточек → Магнитное разделение →
Дробление → Обжарка → Нажатие → Фильтрация сырой нефти
↓ ↓
Склад тортов Очистка
↓
Готовое масло ши
2) .Описание основного процесса:
Очистительное сито
Для эффективного достижения эффекта очистки, обеспечения хороших условий эксплуатации и стабильности производства, а также повышения качества готовой продукции процесс оснащен высокоэффективным виброситом для очистки от крупных и мелких примесей.
Гравитационный Стоунер
Оснащен всасывающим устройством для удаления камней и грязи с бортов.
Магнитный сепаратор
Настройте неэлектрифицированный магнитный сепаратор для удаления примесей железа.
Валковая дробилка
Для обеспечения хорошего эффекта размягчения и пропаривания ядра ши обычно равномерно дробятся на 2–6 частей, а во время пропаривания и жарки температура и влажность распределяются равномерно, что удобно для последующего прессования.
Кастрюля для варки на пару
Этот процесс позволяет довести влажность и температуру арахиса до необходимого уровня для легкого прессования.
Винтовой Маслопресс
Винтовой Маслопресс может выжимать орехи ши, арахис, рапс, кунжут, подсолнечник и другие растительные масла. Эта модель использует процесс объединения круглых прутков и рядов, оснащена микроэлектрическим управлением, инфракрасным нагревом и многоступенчатым давлением. Это идеальное оборудование для переработки масла.
Декантерная центрифуга
Эта машина представляет собой оборудование для трехфазного разделения, которое использует различные факторы разделения тяжелой фазы жидкости для разделения воды, нефти и остатков и их раздельной выгрузки. Она имеет высокую стабильность и большую производительность обработки.
Вертикальный листовой фильтр
Эта машина представляет собой эффективную систему фильтрации, которая использует толстый сетчатый экран из нержавеющей стали для удаления грубых и мелких остатков в масле и может автоматически выгружать остатки. Операция удобна и непрерывна, с низкой трудоемкостью и удобна для последующей тонкой фильтрации.
Система переработки
После фильтрации сырого масла его предварительно нагревают и добавляют определенное количество горячей воды для удаления примесей смолы. К очищенному от смолы сырому маслу добавляют определенное количество щелочного раствора для щелочной реакции рафинирования, а затем отделяют соапсток и нейтральное масло. Нейтральное масло после удаления мыла промывают и отделяют, а затем поступают в обесцвечивающий котел для нагрева, вакуумной сушки и обезвоживания, а затем обесцвечивания и фильтрации. Обесцвеченное масло поступает в дезодорирующий котел, а после дезодорирования фильтруют и охлаждают до готового масляного резервуара.
Очистительный котел
В процессе химической очистки при температуре 60-70°С с помощью гидроксида натрия осуществляется реакция кислотно-щелочной нейтрализации, а масло перемешивается с помощью восстановителя для снижения кислотного числа в масле, примеси и фосфолипиды быстро отделяются и осаждаются в варочном котле, после чего масло очищается.
Горшок для обесцвечивания
Также известный как обесцвечивающий и дегидратирующий котел, он использует паровой нагрев для удаления влаги из масла под вакуумом. Затем глина всасывается в обесцвечивающий котел через вакуум, перемешивается, а затем фильтруется через вибрационный фильтр, тем самым достигая эффекта изменения цвета масла.
Вертикальный листовой фильтр
Отбеливающая глина в секции обесцвечивания масла фильтруется с помощью высокоэффективного вертикального листового фильтра, преимуществами которого являются простота эксплуатации, непрерывность работы, низкая трудоемкость, хорошие экологические условия и меньшее количество остаточного масла в отработанной отбеливающей глине.
Дезодорирующий горшок (полностью из нержавеющей стали)
Квалифицированное обесцвеченное масло поступает в дезодорирующий котел и нагревается до 240-260℃, что в основном используется для удаления компонентов запаха, таких как свободные жирные кислоты. После того, как масло в дезодорирующем котелке охлаждается, его выпускают и пропускают через предохранительный фильтр, чтобы в конечном итоге получить квалифицированное готовое масло.