Линия по производству соевого масла

1. Мастерская предварительной обработки

Соя — Измерение и очистка — Размягчение и кондиционирование — Вторичное шелушение — Маркировка — Вспучивание — Маркировка — Сушка

Процесс очистки

Просеивание может удалить только те примеси, которые сильно отличаются от размера сырья. Для примесей, которые не сильно отличаются от размера сырья, требуется ветровое разделение, магнитное разделение и оборудование для удаления камней, чтобы удалить примеси, которые легче или тяжелее сырья.

Процесс смягчения и модуляции

В этом процессе пар используется для медленного нагрева соевых бобов посредством косвенного нагрева нагревательных плоских трубок. После подачи сверху соевые бобы контактируют с нагревательными плоскими трубками сверху вниз под действием собственного веса, температура повышается, внутренняя влага постепенно собирается на поверхности, а кожица бобов размягчается. Водяной пар и часть кожицы бобов отсасываются всасывающим устройством. Если соевые бобы имеют высокое содержание влаги, воздух может нагреваться вспомогательным нагревателем, а затем поступать в нагреватель через вентиляционный слой, напрямую контактируя с соевыми бобами, чтобы умеренно высушить соевые бобы.

Процесс дробления и очистки

Измельченные бобы поступают в регулятор, и после того, как зерна бобов и их оболочка разрыхляются, оболочка и зерна разделяются силой ветра из-за разного удельного веса.

Процесс отслаивания

Требования к толщине заготовки

Тонкий и однородный, мелкий порошок, без масла

Возьмитесь за руки и дайте им расслабиться, затем отпустите их.

Толщина эмбрионального листка: от 0,3 мм до 0,35 мм.

Низкое содержание порошка

Система экструзии

Использование экструдера позволяет не только увеличить выход масла, но и снизить потребление энергии.

Благодаря этому процессу, с одной стороны, растворенная липаза в соевых бобах может быть пассивирована в условиях высокой температуры и высокого давления, чтобы предотвратить прогоркание соевого масла; с другой стороны, этот процесс может превратить соевые бобы в частицы пористого материала, увеличить насыпную плотность материала и, таким образом, улучшить проницаемость и скорость выщелачивания в реакции между растворителем и материалом.

Цех экстракции представляет собой процесс извлечения сырого масла из соевых бобов, полученных из цеха предварительной обработки и сушки, с использованием н-гексана. Производственный процесс включает четыре этапа: экстракция, пропаривание влажной муки, испарение смешанного масла и восстановление растворителя.

Система десольвентизации влажной муки

Полностью удалить растворитель из муки, сократить потери растворителя и обеспечить безопасное использование муки;

Пассивировать и уничтожать вредные токсины и антипитательные компоненты в еде, а также улучшать качество еды;

Контролируйте и регулируйте влажность в соответствии с требованиями хранения и потребителя.

Используя тот факт, что температура испарения растворителя намного ниже, чем у воды, осуществляется высокотемпературная десольвентизация, то есть прямой пар проходит через слой материала, и они соприкасаются и передают тепло, в результате чего растворитель кипит и испаряется.

Система рекуперации растворителя

Мы восстанавливаем растворитель через ряд конденсаторов, так что испаряющийся газообразный растворитель становится жидким растворителем, а захваченный растворитель отправляется в подземный резервуар для хранения растворителя. Отходящий газ отправляется в парафиновую абсорбционную башню для снижения потребления растворителя и загрязнения. Наконец, отходящий газ выбрасывается в атмосферу.

Система рекуперации выхлопных газов

Воздух и пар, выходящие из конденсатора растворителя и других частей выщелачивающей установки, проходят через окончательную систему восстановления парафинового масла для удаления растворителя перед их выбросом в атмосферу. Система восстановления парафинового масла обычно завершается «промывкой» пара минеральным маслом-парафиновым маслом в абсорбционной башне. По экономическим и безопасным причинам необходимо использовать эффективную систему восстановления растворителя.

Процесс рафинации соевого масла

Цель переработки нефти

Выведение вредных веществ и примесей из организма человека

Улучшить вкус и внешний вид нефтепродуктов

Подходит для долгосрочного безопасного хранения.

Секция нейтрализации:

Нагрейте сырую нефть примерно до 75°C;

Косвенный паровой нагрев; теплообмен с горячим маслом (нормальная работа)

Подкисление: Основная цель — преобразовать негидратируемые молекулы фосфолипидов в масле в гидратируемые молекулы фосфолипидов (дегуммирование).

Добавление щелочи: Основная цель — получение мыла со свободными жирными кислотами (раскисление).

Центробежное разделение: щелочь реагирует со свободными жирными кислотами в сырой нефти, образуя мыло, которое обладает определенным адсорбционным эффектом и может адсорбировать некоторые вещества;

Добавьте воду: в основном добавляйте мягкую воду, чтобы смыть остатки мыла. В этот период добавьте соответствующее количество фосфорной кислоты, чтобы предотвратить эмульгирование масла. Температура промывки водой контролируется на уровне 85-90℃;

сухой

Секция обесцвечивания

В основном он удаляет пигменты из масла, удаляет остаточные следы мыльных частиц, фосфолипиды и другие коллоиды, а также некоторые пахучие вещества, удаляет полициклические ароматические углеводороды и остаточные пестициды и т. д.

Назначение секции дезодорации:

Удаляет пахучие вещества, повышает температуру дымления масла, улучшает стабильность масла, цвет, качество, удаляет жирные кислоты, пероксиды, полициклические ароматические углеводороды, остаточные пестициды и т. д.