Линия по производству предварительной обработки сои

Процесс измерения: используется специальное оборудование, а измерительные весы имеют стабильную производительность, которая используется для регулировки потока и измерения общего объема производства, и может достигать цели кумулятивного измерения, мгновенного измерения и учета затрат с точным измерением и высокой точностью.

Процесс очистки: используется магнитный сепаратор для удаления примесей железа; вибрационный очистной грохот для удаления крупных примесей, соломы и т. д.; гравитационный камнеотделитель для удаления тяжелых примесей, таких как камни и кирпичи; система удаления пыли использует одноблочный тормоз и центробежный вентилятор для эффективного удаления пыли, что обеспечивает гигиену цеха и удаляет легкие примеси.

Процесс размягчения: Материал поступает в размягчающий барабан через подающий шнек. При вращении барабана материал постоянно вращается. Поскольку барабан оснащен нагревательными трубками, и пар проходит через трубки, материал нагревается до 50-70 ℃, поскольку барабан постоянно вращается, так что соевые бобы полностью размягчаются, пластичность соевого сырья улучшается, а зародыши, раскатываемые машиной для прокатки эмбрионов, тонкие, но не ломаются, тем самым улучшая эффект выщелачивания. Барабан имеет высокий наклон на загрузочном конце и низкий наклон на разгрузочном конце. В соответствии с состоянием размягчения материала скорость барабана можно регулировать с помощью устройства регулирования скорости, чтобы контролировать время размягчения материала в барабане, так что эффект размягчения материала может быть оптимальным.

Процесс шелушения: гидравлическая шелушильная машина с плотными валками используется для лучшего разрушения клеточной ткани масличных семян, чтобы гарантировать, что шелушимый лист будет тонким и однородным, прочным и будет содержать мало порошка.

Процесс вдувания : хлопья зародыша масличного семени подвергаются механическим воздействиям, таким как экструзия, разминание, сдвиг и нагнетание давления в машине для вдувания, а также ряду физических и химических воздействий, таким как влажное тепловое воздействие впрыскиваемого пара и нагревательное воздействие трения. Клеточная ткань масличного семени полностью разрушается, а ферменты в масличном семени пассивируются. При выгрузке из выпускного отверстия машины для экструзии и вдувания материал с высокой температурой и высоким давлением мгновенно преобразуется из высокого давления в атмосферное давление, в результате чего влага быстро высвобождается из структуры материала, а затем материал вдуивается и формируется, тем самым получая рыхлый и высокопрочный экструдированный вдувшийся материал.

Процесс сушки : Основная структура: Верхняя часть оснащена воздушным шлюзом для предотвращения короткого замыкания потока воздуха для сушки. Устройство распределения материала установлено под выходным отверстием воздушного шлюза, которое использует механизм редуктора червячной передачи и автоматическую самоустанавливающуюся муфту, и работает плавно и надежно, так что гранулированные материалы могут быть равномерно распределены в промежуточном бункере. В промежуточном бункере установлены два устройства уровня материала, и они образуют электрическую блокировку управления с механизмом выгрузки. Система выгрузки гидравлического клапана выгружает материалы равномерно, механизм безопасен и надежен, а обслуживание удобно. Бесконтактный переключатель на устройстве управления потоком используется для регулировки открытия гидравлического клапана, а кнопка полного опорожнения предусмотрена для выгрузки материала после выключения, чтобы предотвратить оставление частиц в промежуточном бункере и возникновение прилипания.

Полный комплект оборудования для цеха предварительной обработки, который мы предоставляем, имеет следующие преимущества :

Процесс темперирования, дробления, вторичной очистки и выдува принят; все операции непрерывны и механизированы; он оснащен электрической системой управления блокировкой; он принимает компьютеризированную систему автоматического управления, а компьютер отображает, контролирует и записывает. Цех имеет независимую диспетчерскую для централизованного управления; он имеет аналоговую панель управления с большим экраном с автоматической сигнализацией и блокировкой; автоматические приборы управления температурой, давлением, уровнем материала и потоком, чтобы гарантировать, что работа цеха может быть понята и контролироваться в диспетчерской. Он оснащен мощной системой удаления пыли для удовлетворения потребностей производства и защиты окружающей среды; он оснащен автоматической системой высокоэффективной температурной очистки с низким потреблением энергии и высокой скоростью очистки; материал может быть обойден, когда он не очищается; удаленные примеси могут быть измельчены и добавлены обратно в муку, или они могут храниться и транспортироваться централизованным образом; для обеспечения гигиены и красоты цеха изоляция оборудования полностью покрыта цветными стальными пластинами.