Линия по производству растительного масла из семян подсолнечника

Описание технологии переработки семян подсолнечника

1. Система очистки дозирования

Целью измерения является контроль производительности цеха. Очистка очень важна для процесса предварительной обработки. Материалы немного большего размера могут попасть в оборудование и вызвать застревание материала, что сократит срок службы и снизит эффективность конструкции. Что еще важнее, засорение пылью подсолнечника и другими примесями значительно увеличит риск возгорания.

2. Система разделения Шеллера

Семена равномерно распределяются по всей ширине зубчатого ролика зубчатым роликом. Верхняя и нижняя пары зубчатых роликов вращаются с разной скоростью, а зазор можно регулировать для дробления подсолнечника на подходящие частицы и отделения оболочки от ядра.

3. Разделение скорлупы и ядра

Плоский вращающийся грохот использует особый режим возвратно-вращательного движения и слабо наклоненную поверхность грохота, что позволяет материалам быстро проходить через грохот, достигая высокой эффективности просеивания и высокой производительности.

4. Плоский вращающийся экран

Для уменьшения остаточного содержания ядер в шелухе очищенная шелуха семян подсолнечника подвергается вторичной обработке и просеиванию.

5. Отслаивание

Ядра подсолнечника прокатываются с помощью двухвальцовой гидравлической машины для прокатки зародышей. Верхний подающий ящик имеет датчик высокого и низкого уровня материала и сигнализацию и связан с машиной для прессования зародышей для управления. Подающие ролики имеют переменную частоту и регулируются по скорости для обеспечения равномерной подачи. Весь ролик покрыт маслом для прессования ядер подсолнечника в тонкие ломтики толщиной около 0,45-0,55 мм.

6. Приготовление на пару и жарка с перемешиванием

Основная функция пропаривания и жарки заключается в следующем: на основе частичного разрушения клеточной ткани путем прокатывания происходит разрыв клеток зародыша масла путем набухания и нагревания, тем самым происходит дальнейшее разрушение клеточной ткани масличного семени; белок в масличном семени полностью конденсируется и денатурируется, а коллоид разрушается, так что высокодисперсное мелкодисперсное масло может быть выделено из непрерывной коллоидной фазы и объединено в более крупное масло.

7. Прессование масла

Масло прессуется низкотемпературным винтовым прессом, специально разработанным для исследований и разработок. Подача осуществляется с помощью горизонтального шнекового питателя, переменной частоты регулирования скорости, стабильной подачи масла, а затем нагнетается в Маслопресс вертикальным шнеком.

8. Фильтрация масляных остатков

Сырое масло из Маслопресса проходит через скребок для отделения сырого масла/масляных остатков, маслоочиститель, а затем масляным насосом перекачивается в вертикальный пластинчатый фильтр.

Процесс выщелачивания пространства

Цех выщелачивания представляет собой процесс извлечения (выщелачивания, разделения и концентрирования) соевого воздушного материала или прессованного жмыха посредством противоточной циркуляции растворителя для получения сырого масла. Производство секции выщелачивания включает в себя процесс выщелачивания, десольвентизацию влажной муки, сушку, процесс охлаждения, испарение смешанного масла, разделение, процесс концентрирования, цикл конденсации растворителя, абсорбцию парафина хвостового газа и процесс абсорбции воды и т. д.