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客户反馈解析:连续式螺旋榨油机显著提升油品产量与质量

QIE
2025-08-13
客户案例
解析连续式螺旋榨油机的核心设计优势,包括带孔卧式箱体与8字交叉双螺杆结构的协同作用,以及校饼头压力调节技术如何有效降低残油率和果核破碎率。通过花生、油菜籽等多种油料的实际应用案例,展示设备在高效脱油和果核控制方面的卓越表现。结合真实客户安装调试经验和运行维护要点,全面呈现该设备助力生产效率提升、成本优化及稳定可靠的核心价值,助力用户高效决策。
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连续式螺旋榨油机:提升油品产量与质量的利器

在榨油行业摸爬滚打这些年,发现采购商最容易踩的坑是设备无法满足生产对油品产量和质量的要求,导致生产效率低下、成本增加。连续式螺旋榨油机凭借其独特的设计,在解决这些问题上表现出色。

连续式螺旋榨油机外观

独特设计解析

连续式螺旋榨油机主要有带孔卧式箱体、8字交叉双螺杆结构及校饼头压力控制技术这三大独特设计。带孔卧式箱体设计,能让榨出的油快速排出,提高出油效率。其原理就像筛子筛东西一样,油通过小孔流出,而残渣留在箱体内。在实际应用中,这种设计使得油料在压榨过程中油与渣能迅速分离。

8字交叉双螺杆结构是该榨油机的核心设计之一。两个螺杆交叉旋转,对油料进行充分挤压。这就好比用两只手从不同方向同时挤压物体,能让油料受到更均匀、更强大的压力。这种结构大大提高了油料的破碎程度和出油率。据统计,相比传统榨油机,采用8字交叉双螺杆结构的连续式螺旋榨油机出油率可提高10% - 15%。

校饼头压力控制技术则能精准控制压榨过程中的压力。不同的油料需要不同的压力来达到最佳的出油效果,该技术就像一个智能调节器,根据油料的特性自动调整压力。例如,在压榨花生时,能将压力控制在一个合适的范围,既保证充分出油,又不会过度压榨导致油质变差。

连续式螺旋榨油机内部结构

多场景应用案例

连续式螺旋榨油机在多种油料压榨场景中都有出色表现。以花生压榨为例,某花生榨油厂之前使用传统榨油机,残油率高达8%,出油效率低且油品质量不稳定。引进连续式螺旋榨油机后,通过带孔卧式箱体快速排油、8字交叉双螺杆充分挤压和校饼头压力精准控制,残油率降至3%以下,出油率大幅提高,同时油品质量也得到显著提升,杂质减少,色泽更清亮。

在油菜籽压榨方面,另一榨油企业也有类似的良好反馈。传统榨油机在处理油菜籽时,容易出现压榨不充分、油质浑浊的问题。而连续式螺旋榨油机通过其独特设计,使油菜籽的出油率提高了12%左右,同时有效控制了果核破碎程度,减少了杂质混入油中,提高了油品的纯度和稳定性。

油料种类 传统榨油机残油率 连续式螺旋榨油机残油率 出油率提升
花生 8% 3%以下 10% - 15%
油菜籽 较高 降低明显 12%左右

客户反馈与性价比

众多客户反馈,连续式螺旋榨油机性能稳定可靠。在长时间连续生产过程中,设备很少出现故障,减少了维修成本和停机时间,提高了生产效率。而且其操作相对简单,工人经过短时间培训就能熟练操作,降低了人力成本。从性价比来看,虽然设备采购成本可能略高于传统榨油机,但从长期生产来看,由于出油率提高、残油率降低、维修成本减少等因素,能为企业节省大量成本,带来更高的经济效益。

客户使用连续式螺旋榨油机场景

您是否正在为榨油设备的效率和油品质量问题而烦恼?连续式螺旋榨油机或许就是您一直在寻找的解决方案。它在效率提升、成本优化和稳定可靠方面表现卓越,能满足您的生产需求。如果您有任何疑问,我们设有常见问题解答区,也欢迎您在留言区留言咨询。

您所在的行业有没有遇到类似问题?可以告诉我具体场景,发您3个同行业的解决方案案例。立即了解连续式螺旋榨油机,开启高效榨油之旅!

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