在俄罗斯,葵花籽油产业发展蓬勃,葵花籽油浸出线机器对于葵花籽浸出厂的高效运作至关重要。了解这些机器的类型和特点,有助于企业提升生产效率和产品质量。
俄罗斯是全球重要的葵花籽及葵花籽油生产国之一。随着葵花籽油出口需求和加工规模不断扩大,越来越多油厂开始建设或升级俄罗斯葵花籽油浸出线,以提高出油率、降低生产成本并实现规模化、稳定化生产。
相比单纯压榨工艺,溶剂浸出技术在大产能葵花籽油加工中优势明显。一套成熟可靠的俄罗斯葵花籽油浸出机器配置方案,是保障浸出厂长期运行和投资回报的关键。
作为食用油工程领域的专业制造商,QIE 集团为俄罗斯葵花籽浸出厂提供成套浸出线设备及整体解决方案。下面将系统介绍一条标准俄罗斯葵花籽油浸出线所包含的核心设备。
浸出萃取是葵花籽油浸出工艺中最关键的环节,其主要作用是利用溶剂(正己烷)对预处理后的料坯进行逆流萃取,将其中的油脂充分提取,形成混合油。
根据不同产能和厂房布局,QIE 集团为俄罗斯葵花籽油浸出厂提供多种成熟机型,包括:
平转浸出器
拖链式浸出器
这些浸出机器均采用全密闭结构设计,使物料与溶剂在设备内充分逆流接触,从而实现:
溶剂消耗低
能耗可控
油脂提取效率高
合理的料层厚度与良好的渗透性,是保障俄罗斯葵花籽油浸出线稳定运行的重要基础。

从浸出设备中获得的混合油(油 + 溶剂),需要通过混合油处理系统进行溶剂分离与回收,最终得到合格的浸出毛油。
一套完整的俄罗斯葵花籽油浸出线通常包括:
第一蒸发器
第二蒸发器
汽提塔
冷凝器及配套回收装置
通过多效蒸发与蒸汽汽提工艺,在保证能耗合理的前提下,实现溶剂的逐级分离与回收,确保:
浸出毛油中残留溶剂 ≤ 50 ppm
系统运行安全、稳定
该系统直接影响俄罗斯葵花籽浸出厂的产品质量和运行成本。
在浸出过程中,料坯经溶剂萃取后会形成含溶剂的湿粕。湿粕处理系统的主要任务是脱除溶剂并回收,同时获得安全、合格的成品粕。
QIE 集团为俄罗斯葵花籽浸出厂配套提供 DTDC 蒸脱烘冷系统,集以下功能于一体:
脱溶
烘干
冷却
通过直接蒸汽或间接蒸汽加热方式,可确保:
成品粕中残留溶剂 ≤ 100 ppm
粕品质稳定,可用于饲料或进一步加工
稳定可靠的湿粕处理设备,是俄罗斯葵花籽油浸出线安全生产的重要保障。

为了降低生产成本和减少环境污染,需要对浸出过程中使用的溶剂进行回收利用。溶剂回收设备主要包括冷凝器、分水器、溶剂周转罐等。
冷凝器的作用是将蒸汽状态的溶剂冷却成液态,便于回收。分水器用于分离溶剂和水,保证溶剂的纯度。溶剂周转罐则用于储存回收的溶剂,以便再次使用。
溶剂回收系统是整条俄罗斯葵花籽油浸出线中不可或缺的组成部分,对工厂的经济性和安全性具有决定性影响。
QIE 集团的溶剂回收解决方案通常包括:
高效冷凝器
分水器
溶剂循环与储存系统
尾气冷冻回收装置
通过多级冷凝与尾气回收工艺,可实现:
溶剂综合回收率 ≥ 99.9%
显著降低溶剂损耗
满足严格的环保与安全生产要求
这对于长期运行的俄罗斯葵花籽浸出厂尤为关键。
QIE集团的溶剂回收设备,具有回收效率高、能耗低等特点。其冷凝器的冷却效果好,能够快速将溶剂冷却成液态;分水器的分离效果好,能够有效分离溶剂和水;溶剂周转罐的密封性好,能够保证溶剂的质量。这些设备的价格合理,能够为企业节省生产成本。
凭借成熟的工程经验和稳定的设备性能,QIE 集团已为多个国家和地区提供葵花籽油浸出线及相关成套设备,深受客户认可。
QIE 集团的核心优势包括:
成套化俄罗斯葵花籽油浸出线设计
高效、节能的葵花籽油浸出机器
注重安全与环保的系统配置
从方案设计到安装调试的一站式服务
如果您正在规划或升级俄罗斯葵花籽浸出厂,QIE 集团可根据原料特性、产能需求及厂房条件,为您量身定制最合适的葵花籽油浸出线解决方案。
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