完整大豆油生产线 | 交钥匙式榨油厂制造商

QIE集团专注油脂工程二十余年，提供小型自动化大豆油生产线（10–50 吨/天）及工业规模交钥匙式大豆油提取与精炼厂解决方案（50–500 吨/天）。我们以高出油率、低能耗、长寿命设备为核心竞争力，从咨询、工程设计、设备制造、安装调试到培训运维全流程负责，帮助客户以更低的单位成本稳定生产食品级与工业级大豆油及脱脂豆粕。

1. 什么是完整的大豆油生产线？

完整的大豆油生产线涵盖从原料接收到油品包装的全流程：原料预处理（清理、去石、磁选、破碎、调质、压片）、榨油或浸出（预榨+浸出或全浸出）、溶剂回收与脱溶（DTDC）、粗油毛油脱溶与预处理、精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭，按需配置冬化/脱蜡）、油脂过滤与抛光、油罐与成品装运，以及公用工程（蒸汽、热水、冷却、压缩空气、氮封、废气与废水处理）。

一套完整的大豆油生产线是一个集成的、端到端的工业系统，旨在将原始大豆转化为高品质的食用级精炼油。从工程角度来看，它不仅仅是机器的集合，而是一个经过严密同步设计交钥匙”解决方案。在 QIE 集团我们的方案覆盖了整个生产生命周期：从最初的预处理（清理和调质）、提取（机械压榨或溶剂浸出），到最后的精炼阶段。

“交钥匙”的概念意味着我们负责一切——厂房布局设计、设备制造、现场安装和技术调试。通过集成 PLC 智能控制系统和在线传感器，我们确保温度和水分等参数得到精确管理，为全球客户保证生产过程的稳定性和可重复性。

 2: 先进的提取和精炼技术，可实现高产油率

最大化投资回报率（ROI）始于实现最高的出油率。我们先进的溶剂浸出技术旨在实现深度提油，将豆粕中的残油率降低至 ≤ 0.5%。这是通过在环形浸出器或拖链浸出器等设备中进行溶剂（正己烷）与豆片的逆流萃取实现的，确保了溶剂与物料的最大化接触。

在精炼阶段，我们采用物理或化学精炼工艺来去除磷脂、游离脂肪酸（FFA）和色素等杂质。我们的高真空脱臭系统在 220-260°C 和 1-2mmHg 的压强下运行，确保成品油性质稳定、无异味且具有高烟点。这种技术协同作用带来了极低的损耗率和卓越的油脂澄清度。

3: 小规模生产与工业规模生产：定制解决方案（10-500 吨/天）

在 QIE 集团，我们深知“一种方案无法适用所有人”。我们根据您的特定市场需求提供定制化解决方案：

• 小型规模（10-50 吨/天）： 非常适合当地创业者或农场加工。这些生产线通常侧重于机械压榨（冷榨或热榨），以较低的资本投入生产出天然、风味浓郁的油脂。

• 工业规模（50-500+ 吨/天）： 专为大规模出口或全国性分销而设计。这些工厂利用**高温浸出工艺（DTDC）**来提高吞吐量，并生产标准化的动物饲料或高蛋白豆粕。

无论规模大小，我们的设计都将能源优化放在首位，热回收系统可将热效率提高 10-15%。

4: 自动化大豆油生产方案的关键组成部分

高性能的工厂依赖于其核心机械的耐用性和精确性。我们的自动化生产线具有以下特点：

 5: 全球成功案例：遍布世界各地的交钥匙式榨油厂项目

凭借二十多年的工程卓越表现，QIE 集团已成功在非洲、东南亚和中亚交付了多个交钥匙大豆油项目。我们的项目不仅是设备安装，更是工业地标。

• 案例研究： 我们近期在中亚完成了一座日产 200 吨的自动化浸出厂，配备了全 PLC 集成系统和专门用于生产高蛋白白豆片的低温脱溶系统。

• 现场实景： 我们的项目现场通常采用重型碳钢或不锈钢结构，配备高效锅炉系统，布局针对物流效率和人员安全进行了优化。

 6: 估算您的大豆油生产厂成本和投资回报率

大豆油厂的投资取决于三个主要变量：产能（吨/天）、自动化程度和成品油等级（毛油 vs 精炼油）。

• 运营效率： 我们的系统拥有极低的溶剂消耗量（约 1.5 kg/吨料），回收率 ≥ 99.5%，显著降低了您的运营成本（Opex）。

• 可持续性： 我们的设备采用耐用材料和高效电机制造，最大限度地减少了停机时间和维护成本，确保更快的投资回笼。

大豆油生产常见问题解答