交钥匙式乳木果油生产线：加工厂设计与安装

QIE

2026-02-09

产品介绍

专业的交钥匙式乳木果油生产线制造商。我们的加工厂设计和安装服务包括冷榨提取和精炼系统。是寻求自动化、高效率设备且价格优惠的西非投资者的理想之选。

乳木果油全套生产线：从工厂设计到安装的一站式交钥匙方案

在全球天然化妆品和有机食品市场蓬勃发展的背景下，优质乳木果油已成为名副其实的“绿色黄金”。然而，将原始的乳木果转化为高价值的油脂，不仅仅需要机器，更需要科学的工程设计。QIE集团 致力于提供乳木果油全套生产线，通过整合先进的工厂设计与安装服务，助力投资者实现投资回报率和油品质量的最大化。

1. 为什么选择交钥匙方案？

在乳木果油加工厂的建设中，选择QIE集团的交钥匙方案是一个明智之举。从设计优化角度来看，我们拥有科学的厂房布局，这能有效减少原料搬运成本，提高生产效率。合理的空间利用使得各个生产环节紧密衔接，减少了物料的周转时间和距离。

在技术匹配方面，我们确保压榨、精炼、过滤各环节产能匹配，避免出现“瓶颈”现象。例如，我们会根据不同的生产规模，精确配置压榨机、精炼设备和过滤装置，保证整个生产线的流畅运行。

建立乳木果油加工厂涉及复杂的工程技术。QIE集团提供的“交钥匙”方案确保了从清理到最终精炼的每一个阶段都能无缝衔接。我们在厂房布局方面的专业经验能有效降低物料搬运成本，并确保各工段产能完美匹配，从根源上杜绝生产瓶颈。

2. 核心工艺：从原果到高品质成品油

乳木果油的生产核心工艺包括预处理阶段、核心提取和精炼系统三个关键环节。在预处理阶段，我们首先使用振动筛和磁选器对原果进行清理，去除其中的沙石、尘土、金属屑等杂质，保护后续设备，防止磨损与安全事故。接着，通过齿辊破碎机或锤式破碎机将乳木果脱壳并破碎成细小均匀颗粒，增大物料表面积，为后续的油脂提取创造条件，之后进行适当的烘烤处理。

核心提取环节，我们采用带精炼系统的冷榨乳木果油提取生产线。低温压榨技术能最大程度地保护乳木果油中的营养成分，如维生素A、维生素E和不饱和脂肪酸等。螺旋榨油机或液压榨油机是常用的设备，螺旋榨油机连续化生产，处理量大；液压榨油机静态压榨，过程温度低，能更好地保留热敏性营养成分。

精炼系统是确保乳木果油达到国际出口标准的关键。它通过一系列的工艺去除油脂中的杂质、进行脱色脱臭处理。例如，使用板框过滤机或叶片过滤机进行过滤，去除细小的果肉碎屑等固体杂质；采用脱色塔和脱臭塔进行脱色和脱臭，使油品色泽清亮、无异味。

工艺环节	主要设备	作用
预处理	振动筛、磁选器、齿辊破碎机或锤式破碎机	清理杂质、脱壳、破碎
核心提取	螺旋榨油机、液压榨油机	低温提取油脂
精炼系统	板框过滤机、叶片过滤机、脱色塔、脱臭塔	去除杂质、脱色脱臭

3. 核心提取技术：冷榨与浸出工艺对比

根据您的目标市场需求，QIE集团提供两条主要的技术路线：

A. 乳木果油冷榨生产线

针对高端化妆品市场，我们推荐乳木果油冷榨提取线。

物理压榨： 通过螺旋榨油机或液压榨油机的纯机械压力提取油脂。
营养保留： 将加工温度严格控制在低温范围（<60-70°C），最大限度保留天然活性成分和高端护肤品牌青睐的“清洁标签”特性。

B. 高效溶剂浸出工艺

针对大规模工业化生产，QIE集团提供先进的溶剂浸出系统。

出油率最大化： 该工艺可将粕中的残留油率降至 ≤0.5%，确保油脂产出率达到极致。
安全与经济： 系统在负压状态下运行，溶剂回收率高达 ≥99.9%。从长期运营来看，这极大地降低了全自动中小型乳木果油加工厂的成本。

QIE集团提供灵活的定制化方案，满足不同客户的需求。对于小规模起步的客户，我们关注小型自动化乳木果油加工厂成本。小型工厂通常采用模块化设计的设备，占地面积小，投资成本相对较低。虽然规模较小，但通过合理的工艺配置和设备选型，也能实现较高的投资回报率。例如，小型的螺旋榨油机和过滤设备，能以较低的成本实现乳木果油的提取和初步净化。

对于工业级规模的客户，我们提供自动化控制（PLC系统）和高处理量支持。大型工厂配备先进的压榨机、精炼设备和自动化控制系统，能够实现大规模、高效率的生产。PLC系统可以实时监控和调节生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性。

影响成本的关键因素包括自动化程度、材质要求等。自动化程度越高，设备的价格相对越高，但能提高生产效率和产品质量；而材质要求也会影响成本，高品质的不锈钢材质设备价格会高于普通材质。如果您想了解具体的成本和报价，请随时联系我们。

4. 精炼系统：对接国际标准

若要进入全球食品或医药领域，毛油必须经过深度净化。QIE集团的精炼系统涵盖四个核心步骤：

脱胶： 通过高速碟式离心机去除磷脂等胶溶性杂质。
脱酸： 采用物理或化学方法降低游离脂肪酸（FFA）含量。
脱色： 在真空脱色塔中吸附色素，使油品呈现清澈的淡黄色。
脱臭： 在高温高真空状态下脱除异味和过氧化物，确保成品油风味纯正、烟点高。

5.针对非洲市场的专业设计

QIE集团针对非洲市场进行了专业的设计。在环境适应性方面，我们充分考虑到当地的气候、电力稳定性等因素对设备进行优化。非洲地区气候炎热，我们的设备采用了耐高温的材料和散热设计，确保设备在高温环境下能正常运行。同时，针对当地电力不稳定的情况，我们的设备配备了稳压装置和备用电源接口，保证生产的连续性。

我们在加纳、尼日利亚和布基纳法索等地都有交钥匙式乳木果油生产线的成功项目经验。这些项目的成功实施，证明了我们的设备和方案能够适应非洲市场的需求。

我们拥有专业的海外安装团队，能够快速、高效地完成设备的安装和调试工作。同时，我们建立了完善的备件供应体系，确保在设备运行过程中，能够及时提供所需的备件，减少设备的停机时间。

面向西非的交钥匙式乳木果油生产线制造商 — 尼日利亚用户的乳木果油生产线交钥匙工程

5. 为什么我们是您的理想合作伙伴？

QIE集团是您建设乳木果油加工厂的理想合作伙伴。我们拥有20多年的行业经验，通过了ISO/CE认证，这证明了我们在技术和质量上的实力。我们的技术团队不断进行研发和创新，采用先进的技术和工艺，确保设备的性能和质量处于行业领先水平。

在质量控制方面，我们有严格的测试流程。从设备的原材料采购到生产加工，再到成品出厂，每个环节都进行严格的检测和检验。例如，对压榨机的压力、温度等参数进行精确测试，对过滤设备的过滤精度进行检测，确保设备符合质量标准。

我们承诺提供24/7技术支持。无论您在设备的安装、调试、运行还是维护过程中遇到任何问题，我们的技术团队都会随时为您提供帮助。选择QIE集团，您将获得可靠的设备、优质的服务和长期的技术支持。

常见问题（FAQ）

1) 乳木果油生产选冷榨法还是浸出法更好？

这取决于您的目标市场和生产规模。QIE集团可提供两种方案。乳木果油冷榨提取线非常适合高端化妆品市场，因为它在低温下通过物理压榨（螺旋或液压）提取油脂，能最大限度保留天然活性成分。然而，对于大规模工业化生产，溶剂浸出工艺更具优势，因为它能将粕中的残油率降至 ≤0.5%，确保最高的出油率。

2) QIE集团如何确保精炼后的乳木果油符合国际标准？

我们的精炼系统采用四步法核心工艺：脱胶、脱酸、脱色和脱臭。我们使用高速碟式离心机进行脱胶，并利用高真空脱臭塔（温度控制在 220-260°C）去除异味。这一过程能彻底去除磷脂、游离脂肪酸（FFA）及杂质，确保成品油色泽清亮、无异味且性质稳定，完全符合全球食品级和化妆品级的质量标准。

3) 全自动中小型乳木果油加工厂的成本大概是多少？

成本主要取决于处理量和自动化程度。一套基础的乳木果油交钥匙生产线通常包含核心预处理（清理、破碎）和高效压榨单元。为了提供准确报价，QIE集团会根据您对 PLC 控制系统以及设备材质（如是否要求全不锈钢）的具体需求进行评估。请联系我们获取详细的项目预算及设备清单。

4) QIE集团能否协助进行乳木果油工厂的布局设计和安装？

是的。作为我们工厂设计与安装一站式服务的一部分，我们的工程师将提供全面的厂房规划。我们会优化布局以缩短物料输送距离，从而降低运营成本。设备运抵后，QIE集团会派遣专业技术团队进行现场安装、调试和员工培训，确保您的工厂从第一天起就能顺畅运行。

5) 为什么预处理在乳木果油生产过程中如此重要？

根据 QIE集团 的技术标准，预处理是为了给果仁“塑形”，从而实现最佳的油脂释放。通过使用振动筛和磁选器，我们可以保护后续设备免受磨损。我们的破碎工艺能将果仁破碎成均匀颗粒并破坏细胞结构。如果没有专业的预处理，出油率和提取设备的寿命都会大幅下降。