棉籽油生产线

预处理：油料在浸出之前，需进行不同的机械处理、热处理和调质处理称为预处理。棉籽的预处理包括清理、剥壳、仁壳分离、轧胚、蒸炒、膨化、烘干等工序

⑴清理工序：为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂；配置风选机去除并肩石；为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。

⑵剥壳工序：为了保证棉籽有良好的软化和轧坯效果，棉籽必须剥壳及并进行仁壳分离，采用双对辊棉籽剥壳机，可以保持较高的整仁率，采用组合式仁壳分离筛，并配套圆打筛，可以保证壳中含仁和仁中含壳都达到工艺设定指标。

⑶轧坯工序：轧坯是将一定粒度的棉仁制备成0.3毫米左右的薄片，充分破坏棉仁的组织结构，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的时间内、最大限度的萃取出来，使粕中残油小于1%。

    ⑷蒸炒工序：从轧坯机制得的坯片进入蒸炒锅，经过高温、高水份蒸坯及炒坯，调节棉坯的温度及水份，并有效破坏棉酚，出来的熟坯进入预榨机。

    ⑸预榨工序：蒸炒过的熟坯经过辅助炒锅的调节，进入榨膛进行压榨，榨出的油经油渣刮板机分离油中的渣、叶片过滤机过滤后打入毛油罐；预榨饼输送到浸出脱酚车间进行浸出脱酚。

预榨工序：采用预榨机对棉籽高含油料先榨出一部分油，以满足饼后序浸出。干饼结构松而不碎，易于溶剂渗透，残油率低，运行费低。

采用澄油箱初步将粗的油渣与油分离，再通过立式叶片过滤机把毛油中的细渣滤浄，便于后序精炼。

精炼工艺：

料胚→浸出→湿粕→蒸脱→冷却→成品粕包装

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混合油→过滤→负压蒸发→毛油

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                    溶剂回收

棉籽油→水洗碱炼→脱磷脱胶→脱色→连续脱臭→去分提脱蜡车间