食用油精炼生产线

（1）脱胶：用物理、化学或理化方法从毛油中除去可溶性杂质的过程叫脱胶。食用油中，如果磷脂含量较高，加热时易起泡、冒烟、有异味，而且磷脂在高温下会因氧化而变成褐色，影响油炸食品的风味。脱胶是利用磷脂和部分蛋白质在污水状态下可溶于油，但与水形成水合物后不溶于油的原理进行的。在毛油中加入热水或水蒸汽，将油加热搅拌至50℃，然后静置分层，使水相分离，从而除去磷脂和部分蛋白质。

（2）脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可以通过加碱中和的方法去除，这叫脱酸，也称碱炼。

（3）脱色：原油中含有叶绿素、胡萝卜素等色素。叶绿素是一种光敏剂，影响油的稳定性；其他色素则影响油的外观，可以通过吸附剂去除。

（4）脱臭：油脂中存在一些不良气味物质，这些气味主要来源于油脂氧化产物。采用真空蒸馏的方法，加入柠檬酸，螯合过量的金属离子，抑制氧化。

胶体杂质的危害：

（1）影响油脂的稳定性（吸湿水解）；

（2）影响精炼工艺（如引起乳化、增加脱色剂用量、脱臭后返色等）；

（3）影响油品的使用（加热时起泡）；

1.水化脱胶的基本原理

1. 补水开始前；

由于水分较少，磷脂呈现内部盐结构，完全溶解于油中，不到临界温度，不会凝聚沉淀。

2. 将热水加入油中后：

磷脂的分子结构转变为水合形式，具有很强的吸水能力。

低温补水（20-30℃）

中温水化（60-65℃）

高温水化（85～95℃）

（1）凝结临界温度：

原油中胶体分散相在一定条件下开始凝结的温度。

（2）临界温度的变化：

分散相的粒径越大，凝聚临界温度越高。加水量越大，粒径越大，凝聚临界温度也越高。

（3）工艺操作温度：

首先确定操作温度，然后根据胶体含量计算需加水量，再根据分散相的水化、凝聚情况调整最终温度。

适用范围：胶质含量较高的大豆油。

操作条件：过滤后毛油杂质含量不大于0.2%，水化温度90~95℃，加水量为毛油胶体含量的3~3.5倍，水化时间30~40min，沉降分离时间4h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa。若毛油经精制浸出，脱溶温度约160℃，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间1~3h。

B.预热：将原油加热至80℃左右

C、加水水化：加水量为胶体含量的3.5倍

D、静置沉淀：经保温沉淀5-8小时后，放出上层清油，含油较多的絮状胶团留在水化罐内与下一批毛油混合进行脱胶。

E.加热干燥脱水：

脱胶油含水0.3-0.6%，需进行真空干燥，干燥温度为100-105℃，真空度为680-700mmHg。

F.加热干燥脱溶：

毛油脱胶后，成品油需脱除残留溶剂，温度为140℃，真空度为680-700mmHg，直接蒸汽流量不小于30kg/h·t油，脱溶时间为20-60min。

G. 油性足部补水护理：

在加热搅拌的条件下，加入4%～5%的粉状盐，静置放出底层盐水，撇去浮油。

将白色糊状油脚加热至100℃后，加入1～1.5倍量的开水和1.5%的细盐，搅拌加热至油脚变粘稠时，静置，撇去浮油。

2）中温水化法

水化温度为60-65℃。根据毛油胶体含量，加入2-3倍同温水。水化后沉降时间不少于6小时。脱胶油经干燥、脱水或脱溶处理。常用于花生油脱胶。

（3）低温水化法

水化温度为20-30℃，加水量为原油胶质含量的0.5倍。沉降时间不少于10小时。仅适用于小型企业和低胶质原油。

含量：一般为0.5%～5%，高的可达20%左右。

（1）原油过滤：过滤含有0.2%杂质的原油；

（2）原油计量：

（3）加热原油：至80-85℃；

（4）与水混合：用90°C热水充分混合。

（5）充分反应：在反应器中反应40分钟；

（6）离心分离：进入碟式离心机进行分离；

（7）加热干燥：将含0.2%～0.5%水的脱胶油加热至95℃左右，然后放入真空干燥器中进行脱水干燥；

（8）成品油冷却：干燥后的油进入冷却器，冷却至40℃后转入脱胶油储罐。