半连续精制油生产线

1）精炼锅：又称脱磷脱酸锅。化学精炼时，在60-70℃的温度下，用氢氧化钠进行酸碱中和反应，用还原剂搅拌油，降低油中的酸值。杂质和磷脂迅速分离沉淀，进入无患子锅，从而精炼出油。

2）脱色锅：又称脱色脱水锅，利用蒸汽加热，在真空条件下脱除油中的水分，再通过真空将白泥吸入脱色锅内，经搅拌后经振动过滤机过滤出来，从而达到改变油色的效果。

3）立式叶片过滤机：油脂脱色工段的白土过滤采用高效立式叶片过滤机，具有操作简便、可连续运行、劳动强度低、环境条件好、废白土中残油少等优点。

4）连续组合式脱酸脱臭塔（全不锈钢材质）

合格的脱色油进入螺旋板换热器回收大部分热量，然后进入高压蒸汽加热器加热到工艺温度（240-260℃），之后进入脱酸脱臭塔，该塔为组合式，上层结构填料主要除去游离脂肪酸及臭味成分，下层为板式塔，主要起热脱色作用，将油中的过氧化值除去至零。脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后进一步与毛油进行热交换，然后经过冷却器降温到80-85℃，加入所需的抗氧化剂及调味剂，之后冷却到50℃以下储存。脱臭出来的脂肪酸等挥发性物质由填料式收集器捕集，捕集液为低温（60-75℃）的游离脂肪酸。当脂肪酸暂存罐液位高时，送至脂肪酸储罐储存。

5）脱蜡工艺

1）结晶罐

结晶与晶体培养过程在同一罐内进行。结晶罐配备变频搅拌装置，传热良好，确保物料混合均匀。采用多层盘管冷却形式，冷却介质通入盘管内。达到良好结晶效果的关键在于传热面积、传热系数、搅拌速度等参数的控制，避免晶粒松散、晶体复热溶解、滤饼硬度不足而无法自动卸料、滤饼中残油过多等现象。

结晶过程是通过PLC控制过程中控制结晶器盘管或夹套冷却水的运行温度来实现的。冷却水温度由基于温度传感器的温控系统和带定位器的调节阀控制。设定的冷却水温度曲线和葵花籽油的结晶曲线可以通过计算机显示界面直观地观察到。