大豆预处理生产线

计量工序：采用专用设备，计量称生产稳定，用于调节流量和计量生产总量，且能达到累计计量、瞬时计量和成本核算的目的，计量准确，精度高。

清理工序：采用磁选器去除铁杂；振动清理筛去除大杂、秸秆等；比重去石机去除石子和砖块等重杂；除尘系统采用单联刹克龙以及离心风机进行有效的除尘，以保证车间卫生和清除轻杂。

软化工序：通过进料绞龙进入软化转筒内，随着转筒的转动，物料得到不断的翻动，由于转筒内装有加热列管，列管内通有蒸汽，因此物料在随着转筒不断翻动的同时，将大豆加热到50-70℃，使其充分软化，提高大豆原料的塑性，使轧胚机轧出的胚薄而不碎，从而提高浸出效果。转筒带有进料端高、出料端低的倾角，根据物料的软化情况，通过调速装置调节转筒的转速，可以控制物料在转筒内的软化时间，使物料的软化效果达到最佳状态。

轧胚工序：采用液压紧辊轧胚机，较好的破坏油料细胞组织，以保证轧坯片薄而均匀，有韧性，粉末度小。

膨化工序：油料胚片在膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温、高压的物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。

干燥工艺：主要结构：上部配备了关风器，用于防止干燥气流的短路。关风器出口的下方安装了布料装置，采用蜗轮箱减速机构、自动调心联轴器，运行平稳可靠，将颗粒物料可以均匀地分布在中间仓内。在中间仓设置两个料位器，并与排料机构组成电气联锁控制。液压翻板排料系统，均匀排料，机构安全可靠，维护检修方便。流量调节装置处的接近开关用于调节液压翻板的开度调节，设有总排空按纽，用于停机后排净物料，以防止颗粒残留于中间仓内，产生粘结。

我们所提供的预处理车间成套设备具有如下优点：

采用调质、破碎、二次脱皮、膨化工艺；全部连续化、机械化操作；带有电器联锁控制系统；采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录。车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行。配有较强能力的除尘系统，以满足生产和环保的需要； 配套自动控制高效温脱皮系统，能源消耗低,脱皮率高；不脱皮时物料可以旁通；清理出的杂质能够粉碎回加到粕中,也可以集中存放、外运；为了保证车间的卫生、美观，设备保温全部外敷彩钢板。