葵花籽食用油生产线

葵花籽加工工艺描述

1. 计量清理系统

计量的目的是为了控制车间的产量。清理对于预处理工艺非常重要。稍大的物质可能会进入设备中导致物料搭桥，这样缩短使用寿命、降低设计效率。更为重要的是，油葵的灰尘和其它杂质的堵塞会大大提高火灾风险。

2. 剥壳机分离系统

齿辊式剥壳，由喂料机将种子均匀散播在齿辊的整个宽度上。上下两对齿辊转速不同，并且可以调整间隙，把油葵破碎成适合的颗粒，使壳仁分离

3. 壳仁分离

采用平面回转筛通过特定的往复旋转式运动方式和低度倾斜的筛面，使物料快速通过筛网，达到筛分的高效率和高产量。

4. 平面回转筛

为了降低壳中碎仁的残留，把吸走的葵花籽壳进行二次处理筛选

5. 轧胚

葵花籽仁采用对辊液压轧胚机，上部进料箱高低料位检测报警，与压胚机连锁控制；进料喂料辊变频可调速度，保证喂料均匀，整个轧辊铺满油料，把葵花籽仁压制成厚度为0.45-0.55毫米左右薄片。

压胚机">

6. 蒸炒

蒸炒的作用主要是：在轧坯已经破坏部分细胞组织的基础上，通过吸水膨胀和加热，使油胚细胞破裂，从而进一步破坏油料的细胞组织；促使油料中的蛋白质充分凝聚变性， 胶体破坏，从而使高度分散的细微油液能够从连续的胶体相内释放出来，聚集成较大的油液

7. 榨油

榨油采用研发专用，低温螺旋榨油机。进料采用水平进料绞龙，变频调速，稳定供给油料，然后用立式绞龙强制送入榨油机。

榨油机">

8. 油渣过滤

从榨油机出来的毛油，经过毛油/油渣分离刮板、澄油箱、然后用油泵打入立式叶片过滤机

浸出空间工艺

浸出车间是将大豆膨化料或压榨饼通过溶剂逆流循环萃取（浸出、分离、浓缩）得到毛油的过程，浸出工段生产包括浸出工序、湿粕脱溶、干燥、冷却工序、混合油蒸发、分离、浓缩工序、溶剂冷凝循环及尾气石蜡吸收和水吸收工序等